Prelucrare prin așchiere eficientă a carcaselor metalice acoperite cu SherpaLoader® M25
Prelucrarea automatizată prin așchiere a carcaselor metalice acoperite impune cerințe ridicate privind manipularea, siguranța procesului și protecția pieselor. În acest videoclip, prelucrarea pe un centru de prelucrare cu 5 axe HAAS VF-3SS este automatizată prin integrarea unui SherpaLoader® M25. Combinația dintre un centru de prelucrare performant și un robot de manipulare inteligent permite o fabricație economică, cu o calitate constant ridicată a pieselor și o utilizare eficientă a personalului.
Manipulare menajantă datorită inserțiilor din plastic
SherpaLoader® M25 este echipat cu două gripere – unul pentru semifabricate și unul pentru piese finite – precum și cu o șurubelniță dinamometrică și un cârlig pentru acționarea pregătirii materialului. Degetele griperelor sunt realizate ca dispozitive de prindere pe lățime cu inserții din cauciuc dur TPE, care protejează suprafețele acoperite ale carcaselor metalice. Cauciucul amortizează sarcina de vârf, previne deteriorările și asigură în același timp o fixare sigură a pieselor. Astfel se permite o automatizare menajantă, adaptată pieselor, chiar și în cazul componentelor sensibile.
Aliniere precisă și tehnică de strângere automată pentru o repetabilitate ridicată
Semifabricatele sunt puse la dispoziție în SpaceBox-ul MAFU-SHERPA. Cu cârligul integrat, SherpaLoader® M25 deschide automat primul sertar al SpaceBox și preia primul semifabricat. Poziția SpaceBox este detectată în prealabil automat printr-un laser integrat, astfel încât accesul la sertare să se poată realiza precis și repetabil. Apoi, SherpaLoader® M25 poziționează piesa pe placa de aliniere, pe care aceasta este așezată la un opritor fix. Astfel este garantată o poziționare exactă pentru prinderea ulterioară. După aliniere, piesa este prinsă din nou și transferată în spațiul de lucru al mașinii HAAS VF-3SS. Înainte ca piesa să fie prinsă în menghină, SherpaLoader® M25 curăță automat fălcile de strângere cu aer comprimat, pentru a îndepărta așchiile și lichidele de răcire-ungere. Această măsură crește repetabilitatea prinderii, protejează suprafața piesei și reduce uzura dispozitivului de strângere. Apoi, prinderea se realizează prin șurubelnița dinamometrică integrată, care acționează menghina automat cu un cuplu definit. Prin reducerea intervențiilor manuale crește siguranța procesului, asigurându-se în același timp o calitate constant ridicată a pieselor și o planificare optimizată a utilizării personalului.
Fluxuri sincrone pentru o utilizare maximă a axului a mașinii HAAS VF-3SS
Imediat ce procesul de prelucrare prin așchiere pornește, SherpaLoader® M25 începe deja pregătirea următorului semifabricat. Acesta preia piesa din depozitul de material, o aliniază pe placa de aliniere și o pregătește pentru următoarea etapă de prelucrare. Aceste procese sincrone minimizează timpii secundari și asigură un timp de funcționare maxim al axului. După finalizarea prelucrării, ușile mașinii HAAS VF-3SS se deschid automat. SherpaLoader® M25 deschide menghina cu șurubelnița dinamometrică, preia piesa finită cu griperul pentru piese finite și curăță din nou menghina cu aer comprimat, pentru a menține stabile și sigure condițiile pentru prinderea ulterioară. După curățarea automatizată, noul semifabricat este poziționat în menghină și menghina este strânsă. Imediat ce SherpaLoader® M25 părăsește centrul de prelucrare HAAS VF-3SS, ușile se închid și procesul de prelucrare prin așchiere începe din nou. Piesa finită este depusă în depozitul de material.
Eficiență maximă: automatizarea prelucrării prin așchiere a mașinii HAAS VF-3SS
Integrarea completă a SherpaLoader® M25 în procesul de prelucrare al mașinii HAAS VF-3SS demonstrează cum intervențiile manuale reduse, procesele de curățare automatizate, tehnica de prindere menajantă și fluxurile sincronizate conduc la o disponibilitate maximă a mașinii și la o calitate constant ridicată a pieselor. În același timp, personalul este degrevat de sarcinile simple de manipulare și poate fi utilizat pentru activități cu valoare adăugată. Soluția automatizată convinge astfel prin productivitate, siguranța procesului și rentabilitate – chiar și în cazul pieselor sensibile și al cerințelor variabile. În acest sens sunt îndeplinite întotdeauna cele mai înalte cerințe de siguranță. Partea de încărcare a celulei robotizate este monitorizată în siguranță printr-o cortină optică cu o rezoluție de 30 mm. Restul spațiului de producție este asigurat printr-un dispozitiv de protecție pentru asigurarea împotriva intervenției, târârii pe dedesubt și accesului pe deasupra. În timpul producției sunt monitorizate în siguranță, de asemenea, atât poziția robotului, cât și viteza robotului.
