Интегриране на автоматизирани процеси в серийното производство
Автоматизираното зареждане на струговете с ЦПУ с компоненти дава възможност за постоянно използване на машината при възпроизводими условия на затягане. В комбинация със система за разпознаване, базирана на камера, автоматизирано почистване на патронника и механично предварително подравняване, SherpaLoader®T88 автоматизира стабилното серийно производство на DN Solutions Puma GT3100 LM. Процесът свежда до минимум ръчната намеса, намалява производствените колебания в процеса на обработка и увеличава максимално времето за работа на шпиндела.
CNC обработка с помощта на робот на DN Solutions Puma GT3100 LM
Потокът на материала в този процес на обработка е разделен на палет със сурови части и палет с готови части. Това дава възможност за предоставяне на заготовки на стекове, за да се спести място. SherpaLoader®T88 е оборудван с два тричелюстни центрични хващача, които осигуряват безопасното транспортиране на компонентите. С помощта на интегрираната система за разпознаване, базирана на камера, роботизираната ръка разпознава позицията на заготовките върху палета за заготовки. Това намалява необходимостта от ръчно зареждане на палета и процесът на обработка може да се адаптира към променящите се производствени условия с минимални усилия. Контролиран от разпознаването с помощта на камера, роботът захваща първата заготовка с помощта на хващача за заготовки и я позиционира върху станцията за подравняване. Това механично предварително подравняване осигурява повтаряемо позициониране и осигурява позицията на затягане на компонентите в системата. След подравняването заготовките се прехвърлят в патронника на DN Solutions Puma GT3100 LM. Преди да се затегне детайлът, роботът автоматично почиства патронника със сгъстен въздух. Тази мярка премахва остатъците от стружки и охлаждаща течност от повърхностите на затягане и осигурява постоянни условия на затягане. По този начин се осигурява постоянно качество на компонентите и се намалява количеството на необходимата поддръжка на затягащото устройство. След това заготовката се затяга автоматично и започва процесът на обработка. По време на процеса на рязане роботът взема следващата заготовка от палета и я позиционира върху станцията за подравняване. Внедряването на синхронизирани процеси намалява непроизводственото време, увеличава времето за работа на шпиндела и дава възможност за непрекъсната последователност на процесите. След приключване на обработката SherpaLoader® T88 автоматично почиства готовия детайл със сгъстен въздух, преди той да бъде изваден с хващача за готови детайли. По същия начин патронникът се почиства отново, преди да се захване следващата заготовка.
Автоматизация за обработката на предния и задната страна на машината DN Solutions Puma GT3100 LM с един шпиндел
Полуфабрикатите се отлагат на два етапа, като се интегрира станция за обръщане. Първо, полуготовата част се изважда от обработващата машина и се поставя върху станция за повторно захващане. След това готовят детайлът се захваща от робота от другата страна, завърта се и се поставя върху палета за готови детайли в определена позиция. Веднага след като приключи първоначалната обработка на всички заготовки, захващащото устройство в DN Solutions Puma GT3100 LM се преобразува. Палетът за готови детайли служи като склад за материали за обработка на задната страна на компонентите. Тази последователност позволява структурирана по-нататъшна обработка и автоматизация на предната и задната страна на едношпинделна машина.
Серийно производство с CNC робот с интегрирана безопасност на DN Solutions Puma GT3100 LM
Автоматизираната обработка с разпознаване на компонентите с помощта на камера, механичното предварително подравняване и непрекъснатото почистване на патронника осигуряват постоянни производствени условия. Точността на размерите на компонентите остава стабилна, отклоненията се намаляват, а бракуваните изделия се свеждат до минимум. В същото време ръчните дейности се свеждат до минимум. Следователно автоматизираната клетка на DN Solutions Puma GT3100 LM поддържа икономически мащабируемо серийно производство с постоянно качество и висока наличност на системата. Винаги се спазват най-високите стандарти за безопасност. Цялата автоматизирана единица е оборудвана със системи за наблюдение, свързани с безопасността. Има безопасно наблюдавани врати на панти от страната на зареждане, както и от задната страна на обработващата машина. Освен това позицията и скоростта на робота се наблюдават непрекъснато. Вратите към работната зона на SherpaLoader® T88 са оборудвани със заключващи устройства. Приспособленията предотвратяват влизането на оператора в работната зона, когато роботът има компонент, захванат в хващача, който може да нарани хора, ако падне.
