Korratav seeriatootmine Chiron Mill 3000 pingil integreeritud eelpressimisega
Majanduslikeks freesimisprotsessideks püsiva detaili kvaliteediga on standardiseeritud kinnitustingimused ja korratustäpsed protsessid hädavajalikud. SherpaLoader®M20 automatiseerib CNC-töötlemise Chiron Mill 3000 pingil, kombineerides kaamerapõhise detailide tuvastamise, määratletud joondamis- ja pressimisprotsessid ning sünkroonsed protsessid käsitsi sekkumiste vähendamiseks. See loob eeldused stabiilseteks töötlemisprotsessideks kõrgeima korratustäpsusega ja kõrge masina käideldavuse juures.
Robotipõhine protsessi ettevalmistus CNC-töötlemiseks Chiron Mill 3000 pingil
Materjali ettevalmistamine toimub SpaceBoxi abil. Robot avab materjali lao automaatselt ja tuvastab toorikute positsiooni kaamerapõhise tuvastussüsteemiga. Toorikute kaamerajuhitav tuvastamine vähendab nõudeid materjali lao käsitsi täitmisele. Robotikäsi on varustatud kahe kaheloualise paralleelhaaratsiga. Toorikuhaaratsiga haarab robot esimese tooriku ja positsioneerib selle joondamisjaamale. Joondamisjaamas joondatakse toorik gravimeetriliselt vastu mehaanilist piiret ja valmistatakse nii edasiseks kinnitamiseks ette. Nii tagatakse korratav kinnitusolukord Chiron Mill 3000-s ja püsiv detaili kvaliteet. Pärast joondamist antakse detail üle eelpressimisjaama. Seal teostatakse detaili määratletud pressimine, mis valmistab ette kruustangide hammastuse vormikindla sissevajumise toorikusse. See suurendab hoidejõude töötlemise ajal ja võimaldab lühemaid töötlemisaegu püsiva protsessikindluse juures. Enne tooriku asetamist Chiron Mill 3000 kruustangidesse puhastab SherpaLoader®M20 kruustangid automaatselt suruõhuga ja eemaldab nii laastu- ja jahutusvedeliku jäägid. Nii tagatakse, et detail kinnitatakse püsivatel tingimustel, ilma häirivate osakesteta detaili ja kinnituslõugade vahel. Automaatne puhastamine suurendab protsessikindlust, väldib saaste tõttu tekkivaid positsioonikõrvalekaldeid ja aitab kaasa ühtlasele kinnitusjõu jaotusele. See on aluseks korratavatele töötlemistulemustele ja vähendab mõõtmekõrvalekallete või soovimatute vibratsioonide riski töötlemise ajal. Pärast detaili asetamist kruustangidesse sulgeb robot kruustangid integreeritud elektrilise momentvõtmega. Momentvõtme abil saab robotikäsi sulgeda masinkruustangid määratletud pöördemomendi ja pöördenurgaga. Nii hoitakse detailide kinnitamine püsivana. Seejärel algab töötlemisprotsess.
Automatiseeritud järeltöötlus Chiron Mill 3000 töötlemisprotsessis
Töötlemisega paralleelselt toimuvad juba järgmise tooriku joondamine ja eelpressimine. Need sünkroonitud protsessid lühendavad taktiaega ja tõstavad spindliaega. Pärast töötlemise lõppu puhastab SherpaLoader®M20 detaili ja avab kruustangid. Seejärel eemaldab robotikäsi valmis detaili valmisdetaili haaratsiga kruustangidest ja positsioneerib selle tagasi materjali lattu. Valmis detaili eemaldamise ajal viib robot uue tooriku juba Chiron Mill 3000 tööruumi kaasa ja saab selle otse avatud kruustangidesse tagasi asetada, mistõttu kulgeb protsess katkematult ja saavutatakse kõrge korratavus. Kogu protsessi vältel täidetakse alati kõrgeimad ohutusstandardid. Kogu seade on kindlustatud mitme ohutustehnilise seadmega. Ümbritsev kaitsekorpus piirab roboti tööala. Lisaks jälgivad ohutuslukuga juurdepääsuuks ja valgustõke juurdepääsu töötlemisruumi, nii et töö saab toimuda üksnes kaitstud olekus.
Automatiseeritud detailide käsitsemine Chiron MILL 3000 pingil integreeritud SherpaLoader® M25-ga
SherpaLoader®M20 integreerimisega tootmisprotsessi tekib standardiseeritud ja korratav detailide käsitsemine, mis loobub suuresti käsitsi sekkumistest. Automatiseeritud protsessid – alates materjali tuvastamisest kuni kinnitamise ja valmis detaili üleandmiseni – kindlustavad stabiilsed protsessitingimused ja aitavad kaasa püsivale detaili kvaliteedile. Samal ajal optimeeritakse masina tööaeg, kuna seadistamis- ja kõrvalaegu vähendatakse. Kogu käsitsemisprotsessi automatiseeritud teostus suurendab nii mitte ainult protsessikindlust, vaid parandab ka tootmise tasuvust.
