Reprodukálható sorozatgyártás a Chiron Mill 3000 gépen integrált előnyomással
A gazdaságos marási folyamatokhoz állandó alkatrészminőséggel a szabványosított befogási viszonyok és az ismétlési pontosságú folyamatok nélkülözhetetlenek. A SherpaLoader®M20 automatizálja a CNC megmunkálást a Chiron Mill 3000 gépen a kameraalapú alkatrész-felismerés, a definiált igazítási és nyomási folyamatok, valamint a kézi beavatkozások csökkentését szolgáló szinkron folyamatok kombinációjával. Ez megteremti a stabil forgácsolási folyamatok feltételeit a legmagasabb ismétlési pontossággal, magas gép-rendelkezésre állás mellett.
Robottámogatott folyamat-előkészítés egy CNC megmunkáláshoz a Chiron Mill 3000 géppel
Az anyag-előkészítés egy SpaceBox-on keresztül történik. A robot automatikusan kinyitja az anyagtárolót és egy kameraalapú felismerő rendszerrel érzékeli a nyersdarabok pozícióját. A nyersdarabok kameravezérelt felismerése csökkenti az anyagtároló kézi feltöltésével szembeni követelményeket. A robotkar két kétpofás párhuzamos megfogóval van felszerelve. A nyersdarab-megfogóval a robot megfogja az első nyersdarabot és az igazító állomásra pozicionálja. Az igazító állomáson a nyersdarab gravimetrikusan egy mechanikus ütközőhöz igazodik és így előkészül a további befogáshoz. Ezáltal reprodukálható befogási helyzet a Chiron Mill 3000 gépben és állandó alkatrészminőség biztosított. Az igazítás után az alkatrész egy előnyomó állomásra kerül. Ott egy definiált préselés történik az alkatrészen, amely előkészíti a gépsatu fogazatának alakzáró beágyazódását a munkadarabban. Ez növeli a tartóerőket a megmunkálás során és rövidebb megmunkálási időket tesz lehetővé egyenletes folyamatbiztonság mellett. A nyersdarab Chiron Mill 3000 gépsatujába történő behelyezése előtt a SherpaLoader®M20 automatikusan megtisztítja a gépsatut sűrített levegővel és így eltávolítja a forgács- és hűtőanyag-maradványokat. Ezáltal biztosított, hogy az alkatrész állandó körülmények között kerül befogásra, zavaró testek nélkül az alkatrész és a befogópofák között. Az automatikus tisztítás növeli a folyamatbiztonságot, megakadályozza a szennyeződések okozta pozícióeltéréseket és hozzájárul az egyenletes befogóerő-eloszláshoz. Ez képezi a reprodukálható megmunkálási eredmények alapját és csökkenti a méreteltérések vagy a nem kívánt rezgések kockázatát a forgácsolás során. Az alkatrész gépsatuba történő behelyezése után a robot egy integrált elektromos nyomatékcsavarozóval bezárja a gépsatut. A nyomatékcsavarozó segítségével a robotkar definiált nyomatékkal és forgásszöggel zárhatja be a gépsatut. Így az alkatrészek befogása állandó marad. Ezt követően elindul a forgácsolási folyamat.
Automatizált utómunka a forgácsolási folyamatot követően a Chiron Mill 3000 gépen
A forgácsolással párhuzamosan már zajlik a következő munkadarab igazítása és előnyomása. Ezek a szinkronizált folyamatok lerövidítik az ütemidőt és növelik az orsóidőt. A megmunkálás befejezése után a SherpaLoader®M20 megtisztítja az alkatrészt és kinyitja a gépsatut. Ezt követően a robotkar a kész munkadarab megfogóval kiveszi a kész munkadarabot a gépsatuból és ismét az anyagtárolóra pozicionálja. A kész munkadarab kivétele közben a robot az új nyersdarabot már beviszi a Chiron Mill 3000 munkaterébe, és azt közvetlenül ismét behelyezheti a nyitott gépsatuba, amivel a folyamat folyamatosan lezajlik és magas reprodukálhatóság érhető el. A teljes folyamat során mindenkor teljesülnek a legmagasabb biztonsági szabványok. A teljes berendezés több biztonságtechnikai berendezéssel van biztosítva. Egy körbefutó védőburkolat határolja a robot munkaterületét. Ezenkívül egy biztonsági reteszeléssel ellátott bejárati ajtó és egy fénysorompó felügyeli a megmunkálótérhez való hozzáférést, így az üzem kizárólag védett állapotban folyhat.
Automatizált alkatrész-kezelés a Chiron MILL 3000 gépen integrált SherpaLoader® M25 készülékkel
A SherpaLoader®M20 gyártási folyamatba történő integrálásával szabványosított és reprodukálható alkatrész-kezelés jön létre, amely nagyrészt lemond a kézi beavatkozásokról. Az automatizált folyamatok – az anyagfelismeréstől a befogáson át a kész munkadarab átadásáig – stabil folyamatfeltételeket biztosítanak és hozzájárulnak az állandó alkatrészminőséghez. Ezzel egyidejűleg optimalizálódik a gép üzemideje, mivel csökkennek a beállítási és mellékidők. A teljes kezelési folyamat automatizált megvalósítása így nemcsak a folyamatbiztonságot növeli, hanem javítja a gyártás gazdaságosságát is.
