Producție de serie reproductibilă la Chiron Mill 3000 cu pre-ștanțare integrată
Pentru procese de frezare economice cu o calitate constantă a componentelor, condițiile de strângere standardizate și procesele cu repetabilitate ridicată sunt indispensabile. SherpaLoader®M20 automatizează prelucrarea CNC la Chiron Mill 3000 prin combinarea recunoașterii componentelor prin cameră, a proceselor definite de aliniere și ștanțare, precum și a proceselor sincrone pentru reducerea intervențiilor manuale. Astfel se creează premisele pentru procese de așchiere stabile, cu cea mai înaltă repetabilitate, la o disponibilitate ridicată a mașinii.
Pregătirea procesului asistată de robot a unei prelucrări CNC cu Chiron Mill 3000
Pregătirea materialului se realizează printr-o SpaceBox. Robotul deschide automat depozitul de material și detectează poziția semifabricatelor cu un sistem de recunoaștere prin cameră. Recunoașterea semifabricatelor ghidată prin cameră reduce cerințele privind încărcarea manuală a depozitului de material. Brațul robotului este echipat cu două gripere paralele cu două fălci. Cu griperul pentru semifabricate, robotul prinde primul semifabricat și îl poziționează pe stația de aliniere. Pe stația de aliniere, semifabricatul este aliniat gravimetric la un opritor mecanic și astfel pregătit pentru strângerea ulterioară. Astfel se asigură o situație de strângere reproductibilă în Chiron Mill 3000 și o calitate constantă a componentelor. După aliniere, componenta este predată unei stații de pre-ștanțare. Acolo are loc o ștanțare definită a componentei, care pregătește o încastrare cu formă geometrică a danturii menghinei în piesă. Acest lucru crește forțele de menținere în timpul prelucrării și permite timpi de prelucrare reduși, la o siguranță a procesului constantă. Înainte de introducerea semifabricatului în menghina Chiron Mill 3000, SherpaLoader®M20 curăță menghina automat cu aer comprimat și îndepărtează astfel reziduurile de așchii și lichid de răcire. Astfel se asigură că piesa este strânsă în condiții constante, fără corpuri perturbatoare între componentă și fălcile de strângere. Curățarea automată crește siguranța procesului, previne abaterile de poziție cauzate de impurități și contribuie la o distribuție constantă a forței de strângere. Aceasta constituie baza pentru rezultate de prelucrare reproductibile și reduce riscul de abateri dimensionale sau de vibrații nedorite în timpul prelucrării prin așchiere. După introducerea componentei în menghină, robotul închide menghina cu o șurubelniță dinamometrică electrică integrată. Prin șurubelnița dinamometrică, brațul robotului poate închide menghina mașinii cu un cuplu și un unghi de rotație definite. Astfel strângerea componentelor este menținută constantă. În continuare începe procesul de așchiere.
Postprocesare automatizată a procesului de așchiere la Chiron Mill 3000
În paralel cu prelucrarea prin așchiere au loc deja alinierea și pre-ștanțarea următoarei piese. Aceste procese sincronizate scurtează timpul de tact și cresc timpul de funcționare a axului. După încheierea prelucrării, SherpaLoader®M20 curăță componenta și deschide menghina. Apoi brațul robotului preia piesa finită cu griperul pentru piese finite din menghină și o repoziționează pe depozitul de material. În timpul preluării piesei finite, robotul aduce deja noul semifabricat în spațiul de lucru al Chiron Mill 3000 și îl poate introduce direct din nou în menghina deschisă, prin care procesul se desfășoară continuu și se obține o reproductibilitate ridicată. Pe parcursul întregului proces sunt îndeplinite mereu cele mai înalte standarde de siguranță. Întreaga instalație este asigurată prin mai multe dispozitive de siguranță. O carcasă de protecție perimetrală delimitează zona de lucru a robotului. În plus, o ușă de acces cu blocare de siguranță și o barieră luminoasă monitorizează accesul la spațiul de prelucrare, astfel încât funcționarea poate avea loc exclusiv în stare protejată.
Manipulare automatizată a componentelor la Chiron MILL 3000 cu SherpaLoader® M25 integrat
Prin integrarea SherpaLoader®M20 în procesul de fabricare se creează o manipulare a componentelor standardizată și reproductibilă, care renunță în mare măsură la intervenții manuale. Procesele automatizate – de la recunoașterea materialului, prin strângere, până la predarea piesei finite – asigură condiții de proces stabile și contribuie la o calitate constantă a componentelor. În același timp, timpul de funcționare a mașinii este optimizat, deoarece se reduc timpii de reglare și timpii auxiliari. Implementarea automatizată a întregului proces de manipulare crește astfel nu doar siguranța procesului, ci îmbunătățește și eficiența economică a fabricării.
