Aumento de la eficiencia mediante procesos automatizados con la POSmill E 1100
La automatización de los pasos manuales del proceso en la fabricación CNC contribuye de forma esencial a reducir los tiempos improductivos, aumentar la reproducibilidad y mejorar el aprovechamiento de la capacidad de las máquinas. En el siguiente vídeo se ilustra cómo un proceso de fabricación para el mecanizado por ambas caras de placas de acero en una POSmill E 1100 puede automatizarse mediante la integración de un SherpaLoader® M80. La integración de dispositivos orientados a la seguridad garantiza un funcionamiento seguro y supervisado.
Mecanizado CNC automatizado con una POSmill E 1100 con los más altos estándares de seguridad
Toda la celda de fabricación está equipada con varios dispositivos de seguridad que aseguran el funcionamiento automático. Los elementos mecánicos de protección impiden intervenciones y el paso por debajo o por encima de la barrera hacia el área de trabajo. Una cortina de luz en el lado de carga con una resolución de 30 mm detecta la entrada de extremidades en la zona de acceso sensible y está supervisada de forma segura. Además, hay una puerta de inspección en la parte trasera cuyo estado se supervisa para permitir los accesos de mantenimiento solo en estado seguro. La velocidad y la posición del robot se controlan continuamente, de modo que durante el funcionamiento se respetan en todo momento todos los valores límite relevantes para la seguridad. De este modo, la instalación cumple todos los requisitos para un funcionamiento automático seguro y permanente.
Manipulación de piezas en bruto asistida por robot en la POSmill E 1100
La preparación de material se realiza mediante dos palés. Las placas de acero se encuentran en el palé de piezas en bruto. La presentación se realiza en pilas, para una mayor capacidad del palé. Tras el mecanizado, las piezas terminadas se depositan en el palé de piezas terminadas. La tecnología de reconocimiento asistida por cámara del robot detecta la posición exacta de las piezas en bruto. Esto permite una carga flexible del almacén de material sin que las piezas tengan que colocarse con exactitud. El robot extrae la pieza en bruto con una pinza paralela de dos mordazas y la posiciona en una estación de alineación. Mediante el apoyo mecánico contra un tope fijo se genera una alineación definida. De este modo se reduce la variabilidad en el posterior proceso de sujeción y se aumenta la estabilidad del proceso. Antes de la transferencia a la primera sujeción, el brazo del robot limpia con aire comprimido la placa de sujeción magnética de la máquina de procesamiento para eliminar virutas y residuos de lubricante. Esto aumenta la reproducibilidad de la sujeción y reduce las averías por superficies de apoyo incompletas. A continuación, el SherpaLoader®M80 coloca la pieza en bruto sobre los polos limpios del sistema de sujeción magnética de la POSmill E 1100 y se mecaniza la primera cara. Una vez finalizado el primer mecanizado, el robot limpia la pieza, la extrae y la deposita en una estación de reaprensión para voltearla. El robot agarra la pieza por la cara sin mecanizar y la lleva por segunda vez a la estación de alineación. También aquí se realiza un posicionamiento definido antes del siguiente mecanizado para asegurar condiciones de sujeción repetibles. Antes de colocar la pieza en la segunda sujeción, el SherpaLoader®M80 también la limpia automáticamente. La pieza se coloca a continuación en el segundo sistema de sujeción magnética, lo que permite un mecanizado por ambas caras y la finalización de las piezas sin intervenciones manuales. La ventaja reside en el mecanizado completo e integral con calidad constante y una variabilidad minimizada en la toma de las piezas.
Procesos sincronizados para maximizar el tiempo de husillo
Antes de mecanizar la cara posterior de la pieza actual, el SherpaLoader®M80 toma la siguiente pieza en bruto del almacén de material. Esta se prepara, se posiciona en la estación de alineación y, a continuación, una vez limpiado el punto de sujeción, se conduce a la primera sujeción. El solapamiento del mecanizado con la preparación del proceso siguiente reduce los tiempos de parada y aumenta el tiempo de husillo de la POSmill E 1100. Ambos dispositivos de sujeción se limpian cíclicamente mediante el brazo del robot. De este modo se evita la acumulación de nidos de virutas en las superficies de apoyo y se asegura una calidad de sujeción constante. Gracias a esta forma de trabajo sincrónica, es posible mecanizar un elevado número de piezas en un proceso continuo sin intervención del operador. Esto se traduce en un ciclo de fabricación estable con alta repetibilidad y poco esfuerzo en el manejo de la máquina. Una vez finalizado el mecanizado de ambas caras de la pieza, el SherpaLoader®M88 limpia la pieza con aire comprimido y la posiciona a continuación en el almacén de piezas terminadas. El retorno automatizado garantiza un depósito trazable de las piezas mecanizadas y favorece un procesamiento posterior ordenado. Gracias a la automatización completa, todos los pasos de mecanizado pueden ejecutarse de forma trazable y estandarizada, sin intervenciones manuales durante el funcionamiento.
Producción automatizada de una POSmill E 1100 como contribución a procesos estables
La automatización del proceso de mecanizado en la POSmill E 1100 con el SherpaLoader®M80 no solo permite procesos de fabricación estables y repetibles, sino también una descarga de trabajo sostenible para el personal de operación. Las tareas rutinarias manuales desaparecen, lo que libera capacidad para tareas de mayor nivel. Al mismo tiempo, la estandarización de los procesos aumenta la estabilidad del proceso y reduce la propensión a errores. De este modo, el sistema contribuye al aprovechamiento eficiente de los recursos de personal disponibles y al aseguramiento de la calidad de producción.
