Automatiseeritud CNC tootmine Gildemeister CTX beta 800-ga
Automatiseeritud käsitsemislahendused aitavad oluliselt suurendada tõhusust CNC tootmises. Need võimaldavad stabiilseid protsesse, korratavaid tulemusi ja saadaoleva masinaaja ökonoomset kasutamist. Gildemeister CTX beta 800-l võtab SherpaLoader®T50 üle kesksed käsitsemisülesanded tootmisprotsessis. Roboti integreerimine vähendab käsitsi sekkumisi, suurendab protsessikindlust ja toetab standardiseeritud seeriatootmist.
Robotijuhitav detailide käsitsemine Gildemeister CTX beta 800-l
Materjali ettevalmistamine lõiketöötlusprotsessi jaoks toimub aluse kaudu. SherpaLoader®T50 alustab töötsüklit detailide kaamerapõhise asendituvastusega materjalilaos. Kaamerapõhine tuvastussüsteem kompenseerib toorikute asendihälbed ja võimaldab protsessikindlat võtmist ühtlase korduvtäpsusega. Robot on varustatud kahe kolmeloualise tsentreerimishaaratsiga, mis võimaldab toorikute ja valmis detailide kombineeritud käsitsemist sujuva üleminekuga. Pärast tooriku asendi tuvastamist haarab robot esimese detaili ja positsioneerib selle määratletud joondamisjaamas. Joondamine tagab korduvtäpse asendi kinnituses ja vähendab nihkevigade riski hilisemas töötlusprotsessis. Pärast joondamise lõppu viib robotikäsi detaili Gildemeister CTX beta 800 tööruumi. Enne kinnitamist puhastatakse peaspindel automaatselt suruõhuga, et eemaldada laastud ja jahutus-määrdeaine jäägid. Puhastatud kinnitus tagab ühtlase kinnitusjõu ja minimeerib asendihälbeid. Seejärel detail antakse üle ja kinnitatakse peaspindlisse. Algab lõiketöötluse esimene samm.
Läbiv töötlusvoog Gildemeister CTX beta 800-l kahepoolse lõiketöötluse abil
Pärast esimest töötlussammu puhastab robot töödeldud tooriku. Seejärel võtab SherpaLoader®T50 vastaspindlist valmis detaili, mida eelmises taktis Gildemeister CTX beta 800-s töödeldi. Võetud valmis detail asetatakse alusele. Samal ajal võetakse materjalilaost uus toorik ja joondatakse joondamisjaamas. Detaili üleviimine peaspindlist vastaspindlisse toimub nende paralleelsete protsesside ajal. Robot sünkroniseerub masinatsükliga, nii et ettevalmistavaid samme nagu haaramine ja joondamine saab teostada paralleelselt põhiajaga käimasoleva lõiketöötlusega. See sünkroonsete protsesside rakendamine vähendab kõrvalaegu ja pikendab efektiivset spindliaega, kuna materjalivoog saab katkematult jätkuda. Teises töötlussammus töödeldakse uut toorikut peaspindlis, samal ajal kui pooltoode vastaspindlis lõpuni lõigatakse.
Standardiseeritud tootmine ja kõrge protsessistabiilsus Gildemeister CTX beta 800-ga
Automatiseeritud töötlus SherpaLoader®T50-ga Gildemeister CTX beta 800-l viib ühtlase tootmisprotsessini kõrge korduvtäpsusega. Kaamerapõhine tuvastamine, määratletud joondamine, automaatne puhastamine ja sünkroniseeritud üleandmised tagavad stabiilsed kinnitustingimused ja minimeerivad asendist tingitud kvaliteedihälbeid. Käsitsi sekkumiste kadumine vähendab veapotentsiaali ja lühendab samal ajal taktiaegu. Masina tööaja ökonoomset kasutamist suurendatakse sihipäraselt paralleelse protsessijuhtimise abil. Nende meetmete kombinatsioon aitab kaasa ökonoomselt standardiseeritud tootmisele, eriti seeriates korduvate detailigeomeetriatega. Operaatorpersonali ohutus on tagatud mitmete ohutusmeetmetega. Kogu tööruum on varustatud kaitseseadmetega allaroomamise ja ülehaaramise vastu. Lisaks on rakendatud valguskardin 30mm lahutusvõimega. See võimaldab ohutut jälgimist käetuvastusega. Lisaks tagavad ohutult jälgitav tagaküljel asuv revisjoniuks ning roboti asendi ja kiiruse pidev jälgimine alati ohutu töö automatiseeritud keskkonnas.
