Massima qualità dei pezzi nella lavorazione dell’alluminio
Nell’implementazione di soluzioni di automazione nel processo produttivo occorre tenere conto di requisiti specifici per aumentare la produttività. L’integrazione del SherpaLoader® in questo processo illustra come tecnologie coordinate tra loro possano soddisfare tali requisiti e ottimizzare il flusso di produzione. In questo video, il processo produttivo di guide profilate in alluminio in una macchina di lavorazione Spinner a 4 assi viene integrato con un SherpaLoader® M50 dotato di un dispositivo di aspirazione a vuoto adattato all’applicazione. La movimentazione delicata e precisa delle guide profilate in alluminio da parte del braccio robotico comporta un aumento significativo dell’efficienza del processo produttivo con la macchina di lavorazione Spinner a 4 assi.
Sicuro ed efficiente: lavorazione automatizzata per macchine di lavorazione CNC Spinner
Il robot di caricamento afferra le guide profilate in alluminio con il dispositivo di aspirazione a vuoto. Questa tecnologia consente di afferrare le guide profilate in modo sicuro e al contempo di depositare il componente senza danni su un piano di pre-posizionamento. Sul piano di pre-posizionamento il componente viene premuto contro una battuta, per garantire l’allineamento esatto negli assi X e Y. Grazie al preciso allineamento sulla piastra di pre-posizionamento si garantiscono un processo produttivo continuo e la massima qualità dei pezzi. Prima dell’inserimento del grezzo nella macchina di lavorazione CNC Spinner, il SherpaLoader® M50 pulisce il dispositivo di serraggio con un ugello ad aria compressa, per rimuovere residui come liquidi di raffreddamento, lubrificanti e trucioli. In questo modo le potenziali fonti di errore vengono ridotte al minimo e si garantisce la massima affidabilità del processo. La pulizia automatica dei dispositivi di serraggio e dell’area di lavorazione comporta inoltre un prolungamento della durata utensile e quindi una riduzione dell’onere di manutenzione. Successivamente il braccio robotico posiziona il componente nel dispositivo di serraggio, che si chiude automaticamente, così come le porte motorizzate della macchina di lavorazione CNC Spinner.
Un aspetto del processo è la preparazione del pezzo successivo da parte del robot di caricamento, mentre la macchina sta ancora lavorando il componente attuale. La sincronizzazione delle fasi di lavoro si traduce in una riduzione dei tempi passivi e in una massimizzazione del tempo mandrino della macchina di lavorazione CNC Spinner.
Massima efficienza grazie alla pulizia e allo stoccaggio automatizzati
Al termine della lavorazione, il componente finito viene pulito con un ugello di soffiaggio e prelevato dal braccio robotico, per essere depositato sullo scivolo di posizionamento e per afferrare il nuovo grezzo per la fase di lavorazione successiva. La pulizia delle guide profilate in alluminio rimuove i residui di liquidi di raffreddamento e lubrificanti nonché i trucioli dai componenti e assicura che il braccio robotico possa trasportare i componenti con il dispositivo di aspirazione a vuoto in modo delicato e sicuro dopo la lavorazione. Dopo che il nuovo grezzo è stato inserito nel dispositivo di serraggio della macchina di lavorazione CNC Spinner, il componente lavorato finito viene trasferito dal robot alla SpaceBox, un magazzino materiale appositamente progettato con dieci cassetti, ciascuno dei quali può accogliere fino a sette dei componenti mostrati. L’elevata capacità di componenti della SpaceBox e la capacità del robot di caricamento di occupare individualmente le postazioni di stoccaggio si traducono in una riduzione degli interventi manuali e quindi in una maggiore durata di funzionamento della macchina e in una maggiore efficienza del processo produttivo. La lavorazione automatizzata di guide profilate in alluminio richiede non solo una tecnica di movimentazione precisa, ma anche un concetto di sicurezza completo. L’impianto è dotato di diversi dispositivi di protezione monitorati. Un dispositivo di protezione separatore protegge contro intervento, accesso da sotto e scavalcamento. Una porta di revisione monitorata in modo sicuro sul lato posteriore consente un accesso protetto per scopi di manutenzione. Inoltre, la posizione e la velocità del robot vengono monitorate continuamente per garantire un funzionamento sicuro.
Massima efficienza e qualità: automazione della lavorazione della macchina di lavorazione Spinner a 4 assi
Il SherpaLoader® M50 ottimizza i processi produttivi di una macchina di lavorazione CNC Spinner grazie a una movimentazione del materiale affidabile e automatizzata. La combinazione di una movimentazione delicata dei pezzi e di una pulizia automatizzata riduce gli interventi manuali e aumenta l’affidabilità del processo. Grazie alla riduzione dei tempi passivi e a una durata di funzionamento della macchina ottimizzata, il SherpaLoader® M50 contribuisce a una produzione stabile, economica e a prova di futuro nel rispetto dei più elevati standard di sicurezza.
