Aumento dell’efficienza di una Gildemeister CTX 400 grazie all’automazione CNC
La produzione CNC moderna richiede una coordinazione precisa tra processo di lavorazione, movimentazione dei pezzi e flusso di materiale. La combinazione della Gildemeister CTX 400 con il SherpaLoader®T25 consente flussi standardizzati, riduce i tempi accessori e supporta una qualità dei pezzi costantemente elevata. Allo stesso tempo vengono ridotte al minimo le attività manuali di routine e il tempo di funzionamento della macchina viene mantenuto costantemente elevato.
Lavorazione assistita da robot della plastica su una Gildemeister CTX 400
L’approvvigionamento del materiale avviene su pallet, garantendo un’alimentazione dei pezzi ordinata e facilmente accessibile. Il SherpaLoader®T25 è dotato di una pinza parallela a due griffe e di una pinza autocentrante a tre griffe. Per il prelievo del primo grezzo in plastica dal magazzino materiale viene utilizzata la pinza a due griffe, che consente una movimentazione sicura e delicata sul materiale. Successivamente il robot trasferisce il pezzo nel mandrino principale della Gildemeister CTX 400, dove viene serrato con un dispositivo di aspirazione a vuoto. Questo metodo di serraggio garantisce un fissaggio preciso in posizione senza deformazione del materiale plastico. La successiva lavorazione avviene in condizioni di serraggio costanti, assicurando così la precisione dimensionale del pezzo.
Lavorazione automatizzata su più lati sulla Gildemeister CTX 400
Al termine della prima lavorazione, il braccio del robot preleva il pezzo con la pinza autocentrante a tre griffe, progettata per il trasporto sicuro anche di geometrie complesse. Il robot posiziona il pezzo semilavorato su una stazione di ribaltamento, per rendere accessibile il secondo lato di lavorazione. Grazie al ribaltamento definito viene garantita una posizione ripetibile per la seconda fase di lavorazione. L’inserimento nel mandrino principale avviene nuovamente con la pinza a due griffe. In questo modo si favorisce il posizionamento preciso e la protezione delle superfici. Anche nella seconda lavorazione le condizioni di serraggio e di lavorazione rimangono costanti, garantendo così una qualità superficiale e una precisione dimensionale uniformi.
Ciclo produttivo continuo e gestione della qualità sulla Gildemeister CTX 400
Al termine della seconda lavorazione, il SherpaLoader®T25 preleva il pezzo finito con la pinza autocentrante a tre griffe e lo deposita su un secondo pallet, che funge da magazzino materiale per i pezzi finiti. Il robot preleva quindi immediatamente il grezzo successivo dal magazzino materiale per i grezzi. Questa sequenza ininterrotta evita i fermi macchina e aumenta il tempo mandrino effettivo. La combinazione di movimentazione precisa dei pezzi, condizioni di serraggio costanti e automazione continua assicura una qualità dei pezzi costantemente elevata, riduce i tempi accessori e aumenta la produttività, soddisfacendo sempre i più elevati standard di sicurezza. L’intera area di produzione è protetta da un’incapsulatura chiusa, che protegge contro l’intrusione dal basso e dall’alto. Inoltre una barriera fotoelettrica e porte scorrevoli monitorate impediscono interventi non autorizzati durante l’esercizio produttivo.
