Maquinagem de 5 eixos fiável numa DMG DMU 65 FD através de automatização assistida por robô
As exigências relativas aos modernos processos de fabrico CNC aumentam continuamente. Para alcançar uma qualidade constante, elevada reprodutibilidade e eficiência económica, os processos de maquinagem automatizados são indispensáveis. Sobretudo na produção em série, é possível estabilizar e padronizar de forma fiável os processos através da utilização de sistemas assistidos por robô. Em combinação com um centro de maquinagem de 5 eixos DMG DMU 65 FD, o SherpaLoader®M20 viabiliza esta solução de automatização e proporciona um ambiente de produção estruturado, com intervenções manuais reduzidas e elevada segurança do processo.
Maquinagem CNC assistida por robô numa DMG DMU 65 FD
A preparação de material de peças de plástico em POM é feita através de uma SpaceBox, cujas gavetas são abertas automaticamente pelo robô. O SherpaLoader®M20 deteta a posição das peças com o sistema de reconhecimento por câmara e permite assim uma retirada independente da posição. Desta forma, o processo de fabrico pode ser adaptado de forma rápida e flexível a diferentes geometrias e a posições de peça variáveis, reduzindo-se as exigências em relação ao posicionamento manual das peças em bruto no armazém de material. Para tal, o braço do robô está equipado com duas garras paralelas de duas garras. Com a garra de peças em bruto, o robô retira a primeira peça em bruto do armazém de material e transfere-a para a estação de alinhamento. Na estação de alinhamento, a peça é alinhada através de batentes fixos. Este pré-alinhamento compensa desvios de posição e assegura uma fixação de precisão repetível na fase de maquinagem seguinte. A exatidão de colocação na posição de maquinagem mantém-se, independentemente da posição anterior da peça. O robô coloca a peça pré-posicionada no primeiro torno de máquina da DMG DMU 65 FD e fixa o torno de máquina com uma aparafusadora dinamométrica elétrica integrada. Com a aparafusadora dinamométrica, o SherpaLoader®M20 fixa o torno de máquina com um binário e ângulo de rotação definidos, assegurando assim condições de fixação constantes e uma qualidade das peças constante. Já durante a maquinagem em curso, a peça em bruto seguinte é recolhida e preparada na estação de alinhamento. A implementação de processos sincronizados no processo de maquinagem automatizado reduz os tempos improdutivos e aumenta o tempo de funcionamento do fuso. O processo global torna-se assim mais eficiente e contribui para uma maior utilização económica da DMG DMU 65 FD.
Automatização da maquinagem bilateral de peças com uma DMG DMU 65 FB
Após a conclusão do primeiro passo de maquinagem, o robô limpa a peça automaticamente e retira-a do torno de máquina. Em seguida, o ponto de fixação do torno de máquina é novamente limpo e a peça em bruto seguinte é colocada. A limpeza da peça e da fixação assegura condições de fixação constantes e aumenta a segurança do processo e a qualidade das peças. Numa estação de reapreensão, o SherpaLoader®M20 vira o produto semiacabado maquinado e alinha-o novamente na estação de alinhamento. Desta forma, assegura-se que a face posterior da peça pode ser maquinada com precisão constante. O braço do robô coloca o produto semiacabado alinhado no segundo torno de máquina da DMG DMU 65 FD, que também foi limpo previamente. Tem início o processo de maquinagem do segundo lado. Após a maquinagem, ambos os tornos de máquina são abertos, a peça em bruto seguinte é colocada, o produto semiacabado é virado e novamente colocado, e a peça acabada é, por fim, limpa e colocada de volta no armazém de material. Ao longo de todo o processo, a área de trabalho do robô permanece fiavelmente protegida: uma porta de acesso protege a entrada na área de trabalho e uma cortina de luz protege a zona de acesso à preparação de material. A área de trabalho do robô está, além disso, equipada com uma delimitação de segurança. Esta combinação garante uma separação clara entre a área de operação e a área de automatização e um funcionamento sempre seguro.
Produção em série automatizada com a DMG DMU 65 FD
A integração do SherpaLoader®M20 no processo de maquinagem da DMG DMU 65 FD combina processos de fixação reprodutíveis com um fluxo continuamente sincronizado. A combinação de preparação automática de material, deteção de peças por câmara, alinhamento predefinido e fixação regulada do torno de máquina permite resultados de maquinagem constantes ao longo dos dois lados da peça. Em simultâneo, reduzem-se as intervenções manuais, o que aumenta a estabilidade do processo e alivia os operadores. O sistema global apoia um fabrico económico em condições estáveis, em particular para processos adequados à série, com elevadas exigências de precisão dimensional, precisão de repetição e limpeza das peças.
