Cea mai înaltă calitate a pieselor în prelucrarea aluminiului
La implementarea soluțiilor de automatizare în procesul de fabricare trebuie luate în considerare cerințe specifice, pentru a crește productivitatea. Integrarea SherpaLoader® în acest proces ilustrează cum tehnologii armonizate între ele pot îndeplini aceste cerințe și pot optimiza fluxul de producție. În acest videoclip, procesul de fabricare a șinelor profilate din aluminiu într-o mașină de prelucrare cu 4 axe Spinner este completat cu un SherpaLoader® M50 cu un dispozitiv de aspirare cu vid adaptat aplicației. Manipularea menajantă și precisă a șinelor profilate din aluminiu de către brațul robotic aduce cu sine o creștere semnificativă a eficienței procesului de fabricare cu mașina de prelucrare cu 4 axe Spinner.
Sigur și eficient: prelucrare prin așchiere automatizată pentru mașinile de prelucrare CNC Spinner
Robotul de încărcare prinde șinele profilate din aluminiu cu dispozitivul de aspirare cu vid. Această tehnologie permite prinderea sigură a șinelor profilate și, în același timp, așezarea piesei fără deteriorări pe un suport de prepoziționare. Pe suportul de prepoziționare, piesa este apăsată la un opritor, pentru a garanta alinierea exactă pe axele X și Y. Prin alinierea precisă pe placa de prepoziționare se garantează un proces de fabricare continuu și cea mai înaltă calitate a pieselor. Înainte de introducerea semifabricatului în mașina de prelucrare CNC Spinner, SherpaLoader® M50 curăță dispozitivul de strângere cu o duză de aer comprimat, pentru a îndepărta reziduuri precum lichide de răcire, lubrifianți și așchii. Astfel, posibilele surse de eroare sunt minimizate și se garantează cea mai înaltă siguranță a procesului. Curățarea automată a dispozitivelor de strângere și a spațiului de prelucrare duce, de asemenea, la o prelungire a duratei de viață a sculelor și, prin urmare, la o reducere a efortului de mentenanță. Apoi, brațul robotic poziționează piesa în dispozitivul de strângere, care se închide automat, la fel ca și ușile acționate de motor ale mașinii de prelucrare CNC Spinner.
Un aspect al procesului este pregătirea următoarei piese de către robotul de încărcare, în timp ce mașina prelucrează încă piesa curentă. Sincronizarea etapelor de lucru are ca rezultat o reducere a timpilor secundari și o maximizare a timpului de ax al mașinii de prelucrare CNC Spinner.
Eficiență maximă prin curățare și depozitare automatizate
După finalizarea prelucrării, piesa finită este curățată cu o duză de suflare și preluată de brațul robotic, pentru a fi depusă pe jgheabul de poziționare și pentru a prinde noul semifabricat pentru următoarea etapă de prelucrare. Curățarea șinelor profilate din aluminiu îndepărtează reziduurile de lichide de răcire și lubrifianți, precum și așchiile de pe piese și asigură faptul că brațul robotic poate transporta piesele cu dispozitivul de aspirare cu vid după prelucrare în mod menajant și sigur. După ce noul semifabricat a fost introdus în dispozitivul de strângere al mașinii de prelucrare CNC Spinner, piesa prelucrată finit este transferată de robot pe SpaceBox, un depozit de material conceput special, cu zece sertare, fiecare putând prelua până la șapte dintre piesele prezentate. Capacitatea ridicată de piese a SpaceBox și capacitatea robotului de încărcare de a ocupa individual locurile de depozitare au ca rezultat o reducere a intervențiilor manuale și, prin urmare, un timp de funcționare sporit al mașinii și o eficiență sporită a procesului de fabricare. Prelucrarea automatizată a șinelor profilate din aluminiu necesită nu doar o tehnică de manipulare precisă, ci și un concept de siguranță cuprinzător. Instalația este echipată cu mai multe dispozitive de protecție monitorizate. Un dispozitiv de protecție separator protejează împotriva intervenției, târârii pe dedesubt și accesului pe deasupra. O ușă de revizie monitorizată în siguranță pe partea posterioară permite accesul protejat în scopuri de mentenanță. În plus, poziția și viteza robotului sunt monitorizate continuu, pentru a garanta o funcționare sigură.
Eficiență și calitate maxime: automatizarea prelucrării prin așchiere a mașinii de prelucrare cu 4 axe Spinner
SherpaLoader® M50 optimizează procesele de fabricare ale unei mașini de prelucrare CNC Spinner printr-o manipulare fiabilă și automatizată a materialului. Combinația dintre manipularea menajantă a pieselor și curățarea automatizată reduce intervențiile manuale și crește siguranța procesului. Prin reducerea timpilor secundari și un timp de funcționare optimizat al mașinii, SherpaLoader® M50 contribuie la o fabricație stabilă, economică și sigură pentru viitor, cu luarea în considerare a celor mai înalte standarde de siguranță.
