Prelucrare sigură în 5 axe la o DMG DMU 65 FD prin automatizare asistată de robot
Cerințele față de procesele de fabricare CNC moderne cresc continuu. Pentru a atinge o calitate constantă, o reproductibilitate ridicată și o eficiență economică, procedeele de prelucrare automatizate sunt indispensabile. În special în producția de serie, procesele pot fi stabilizate și standardizate fiabil prin utilizarea sistemelor asistate de robot. În combinație cu un centru de prelucrare în 5 axe DMG DMU 65 FD, SherpaLoader®M20 face posibilă această soluție de automatizare și permite un mediu de fabricare structurat, cu intervenții manuale reduse și o siguranță ridicată a procesului.
Prelucrare CNC asistată de robot la o DMG DMU 65 FD
Pregătirea materialului de piese din material plastic POM se realizează printr-o SpaceBox, ale cărei sertare sunt deschise automat de robot. SherpaLoader®M20 detectează poziția componentelor cu sistemul de recunoaștere prin cameră și permite astfel o preluare independentă de poziție. Astfel, procesul de fabricare poate fi adaptat rapid și flexibil la geometrii diferite și la poziții de piese în schimbare, iar cerințele privind poziționarea manuală a semifabricatelor pe depozitul de material sunt reduse. Pentru aceasta, brațul robotului este echipat cu două gripere paralele cu două fălci. Cu griperul pentru semifabricate, robotul preia primul semifabricat din depozitul de material și îl transferă la stația de aliniere. Pe stația de aliniere, componenta este aliniată prin opritoare fixe. Această prealiniere compensează abaterile de poziție și asigură o strângere cu repetabilitate ridicată în etapa de prelucrare ulterioară. Precizia de introducere în poziția de prelucrare se păstrează independent de poziția anterioară a componentei. Robotul introduce componenta prepoziționată în prima menghină a DMG DMU 65 FD și strânge menghina cu o șurubelniță dinamometrică electrică integrată. Cu șurubelnița dinamometrică, SherpaLoader®M20 strânge menghina mașinii cu un cuplu și un unghi de rotație definite și asigură astfel condiții de strângere constante și o calitate constantă a componentelor. Deja în timpul prelucrării prin așchiere în curs, următorul semifabricat este preluat și pregătit la stația de aliniere. Implementarea proceselor sincrone în procesul de așchiere automatizat reduce timpii auxiliari și crește timpul de funcționare a axului. Procesul global este astfel conceput mai eficient și contribuie la o utilizare economică mai ridicată a DMG DMU 65 FD.
Automatizarea prelucrării prin așchiere a prelucrării pe ambele fețe a piesei cu o DMG DMU 65 FB
După încheierea primului pas de prelucrare, robotul curăță componenta automat și o preia din menghină. Apoi locul de strângere al menghinei este curățat din nou și următorul semifabricat este introdus. Curățarea piesei și a zonei de strângere asigură condiții de strângere constante și crește siguranța procesului și calitatea componentelor. Pe o stație de re-prindere, SherpaLoader®M20 întoarce piesa semifinisată prelucrată și o aliniază din nou pe stația de aliniere. Astfel se asigură că partea posterioară a componentei poate fi prelucrată cu o precizie constantă. Brațul robotului introduce piesa semifinisată aliniată în a doua menghină a DMG DMU 65 FD, care a fost de asemenea curățată în prealabil. Începe procesul de așchiere al celei de-a doua fețe. După prelucrare, ambele menghine ale mașinii sunt deschise, următorul semifabricat este introdus, piesa semifinisată este întoarsă și introdusă din nou, piesa finită este curățată în final și repusă pe depozitul de material. Pe parcursul întregului proces, zona de lucru a robotului rămâne asigurată fiabil: o ușă de acces asigură accesul în zona de lucru, o cortină luminoasă asigură zona de acces la pregătirea materialului. Zona de lucru a robotului este în plus echipată cu o limitare de siguranță. Această combinație asigură o separare clară între zona de operare și zona de automatizare și o funcționare mereu sigură.
Producție de serie automatizată cu DMG DMU 65 FD
Integrarea SherpaLoader®M20 în procesul de așchiere al DMG DMU 65 FD îmbină procese de strângere reproductibile cu un proces sincronizat continuu. Combinația dintre pregătirea automată a materialului, detectarea pieselor prin cameră, alinierea predefinită și strângerea reglată în menghină permite rezultate de prelucrare constante pe ambele fețe ale piesei. În același timp, intervențiile manuale se reduc, prin care crește stabilitatea procesului și operatorii sunt degrevați. Sistemul global susține o fabricare economică în condiții stabile – în special pentru procese adecvate seriei, cu cerințe ridicate de precizie dimensională, repetabilitate și curățenie a componentelor.
