Automatizarea producției proceselor de așchiere prin integrarea robotului
Producția CNC automatizată necesită procese precis coordonate, procese de strângere cu repetabilitate ridicată și o manipulare fiabilă și sigură a componentelor. Prelucrarea prin așchiere asistată de robot cu o Mazak VCN-530C și cu SherpaLoader®M20 îndeplinește aceste cerințe. Automatizarea continuă crește siguranța procesului și permite o calitate de prelucrare constant ridicată pe parcursul tuturor pașilor de fabricare.
Prelucrarea părții frontale și posterioare la o Mazak VCN-530C prin automatizare asistată de robot
În procesul de fabricare prezentat, pregătirea materialului se realizează printr-o SpaceBox. SherpaLoader®M20 deschide automat sertarele depozitului de material și detectează poziția pieselor cu sistemul de cameră integrat. Astfel se reduc cerințele privind încărcarea manuală a depozitului de material. În plus, prin detectarea componentelor cu camera, procesul de producție poate fi adaptat cât mai rapid la geometrii de componente și condiții de fabricare în schimbare. Brațul robotului este echipat cu două gripere paralele cu două fălci. Cu prima operațiune de prindere, robotul preia primul semifabricat cu griperul pentru semifabricate din depozitul de material și îl transferă în spațiul de lucru al Mazak VCN-530C. Înainte de introducere, prima menghină pneumatică este curățată automat, pentru a îndepărta reziduurile de așchii și lichid de răcire de pe suprafețele de strângere și a asigura o calitate constantă a strângerii. Apoi robotul introduce piesa, iar dispozitivul de strângere pneumatic se închide. Începe frezarea părții frontale a componentei. Deja în timpul prelucrării prin așchiere în curs, robotul prinde următorul semifabricat de pe SpaceBox. Prin implementarea proceselor sincrone se reduc timpii auxiliari și se crește timpul de funcționare a axului. După încheierea primului pas de prelucrare, componenta prelucrată este curățată automat cu aer comprimat, pentru a o elibera de așchii și a o pregăti pentru o procesare ulterioară. SherpaLoader®M20 preia componenta din prima menghină și curăță din nou menghina mașinii, înainte ca următorul semifabricat, deja adus, să fie introdus și strâns. Piesa semifinisată prelucrată anterior este așezată de robot pe o stație de re-prindere, strânsă pe partea neprelucrată și, întoarsă, așezată pe stația de aliniere, unde este referențiată prin opritoare mecanice. Referențierea mecanică prin opritoare la stația de aliniere asigură o poziționare cu repetabilitate ridicată a piesei înainte de strângere. Astfel poziția de prelucrare este realizată fiabil, independent de eventualele abateri de poziție după întoarcerea sau repoziționarea componentei. Acest lucru reduce eforturile de corecție, crește precizia dimensională a celei de-a doua fețe de prelucrare și susține o producție de serie stabilă, cu o calitate constantă. Robotul transferă apoi componenta aliniată în a doua menghină a Mazak VCN-530C. Și aceasta este curățată automat înainte de strângere. Prelucrarea directă a celei de-a doua fețe în cadrul aceluiași proces crește precizia dimensională, precum și siguranța procesului și asigură alinierea componentei pe ambele etape de prelucrare. După încheierea prelucrării părții posterioare, SherpaLoader®M20 așază componenta finită din nou pe depozitul de material.
Producție CNC cu repetabilitate ridicată cu returnarea automatizată a componentelor la Mazak VCN-530C
Succesiunea structurată a tuturor pașilor asigură un flux de material continuu fără intervenții manuale. Prin curățarea automată a ambelor menghine, precum și prin poziționarea precisă prin detecția cu cameră și stația de aliniere, se creează condiții de strângere stabile, cu rezultate de prelucrare constante. Prelucrarea CNC automatizată la Mazak VCN-530C permite astfel o frezare reproductibilă, cu cea mai înaltă repetabilitate, rebut minim și eficiență economică ridicată. Pe lângă calitatea constantă a componentelor, sunt utilizate mai eficient și resursele de personal, deoarece efortul manual este redus și timpii de funcționare a mașinii sunt optimizați. Returnarea automatizată a pieselor finite în SpaceBox asigură în plus o procesare ulterioară sigură, fără pași suplimentari de transfer. Întregul proces este asigurat printr-o cortină luminoasă, o ușă de acces monitorizată, precum și printr-o protecție împotriva intervenției, astfel încât zona de lucru a robotului este separată fiabil de mediul de producție. Astfel se asigură permanent protecția personalului și a instalației.
