Einfache Bedienung – kein Roboter-Experte erforderlich
SherpaLoader® - Automatisierung für United Machining Maschinen
Unverbindlich beratenIhre United Machining Maschine läuft. Der SherpaLoader® belädt sie.
Automatisierung, die zu Ihrer Maschine passt
United Machining steht für Präzision: Marken wie MIKRON MILL, AGIE CHARMILLES und LIECHTI gehören zu den leistungsfähigsten Bearbeitungszentren am Markt. Umso mehr lohnt es sich, das volle Potenzial dieser Maschinen zu erschließen – durch automatisches Be- und Entladen mit dem SherpaLoader®. Das System lässt sich an alle gängigen Bearbeitungszentren anbinden, unabhängig vom Baujahr. Moderne Anlagen werden über Profibus, Profinet oder EtherNet/IP verbunden, ältere Modelle über freie M-Funktionen und potenzialfreie Kontakte – ohne zusätzliche Interfaces vom Maschinenhersteller. Die Herstellergarantie Ihrer Maschine bleibt dabei in der Regel vollständig erhalten, da keinerlei Eingriff in Steuerung oder Mechanik erforderlich ist.
Kameragesteuert – der Roboter erkennt die Werkstücke selbst
Das Herzstück des SherpaLoader® ist SherpaVision®: ein integriertes Kamera-Laser-System, das Rohteile auf Tischwagen, Paletten oder in der SpaceBox automatisch erkennt und aufnimmt. Ob Rundstangen, Vierkant- oder Plattenzuschnitte – der Roboter sieht, wo er greifen muss. Rasterplatten, Positioniervorrichtungen und aufwendige Magazinsysteme werden nicht benötigt. Das spart erheblich Zeit beim Einrichten und eliminiert Fehlerquellen, die bei rein mechanischen Systemen häufig zu Ausschuss oder Stillstand führen. Kameragesteuerte Systeme ermöglichen außerdem deutlich kürzere Rüstzeiten, weil das Umrüsten mechanischer Anschläge schlicht entfällt.
Integration ohne Stillstand – Inbetriebnahme in wenigen Tagen
Die Roboterzelle wird von MAFU-SHERPA vollständig installiert und eingerichtet. In den meisten Fällen ist die Integration innerhalb weniger Tage abgeschlossen. Auch ältere Maschinen lassen sich ohne kostspieliges Zusatzinterface vom Maschinenhersteller anbinden. Nach der Inbetriebnahme bedienen Ihre bestehenden Mitarbeiter das System eigenständig – ganz ohne Kenntnisse in der Roboterprogrammierung.
Vorteile der Automatisierung einer United Machining Maschine
Mehr Spindelzeit – weniger Leerlauf
Jede Stunde, in der Ihre Maschine auf das nächste Bauteil wartet, ist verschenkte Kapazität. Ohne Automation verbringen Fräszentren einen erheblichen Teil der Schichtzeit im Stillstand – weil kein Bediener verfügbar ist oder andere Aufgaben Vorrang haben. Der SherpaLoader® belädt die Maschine automatisch, sobald ein Bearbeitungsvorgang abgeschlossen ist. Ein einzelner Beladezyklus dauert rund 15 Sekunden. So läuft die Spindel länger – auch in Pausenzeiten, nachts und am Wochenende. Kunden berichten von einer deutlich höheren täglichen Maschinenauslastung bei gleichzeitig sinkendem Personaleinsatz.
Schnell umrüsten – flexibel auf Abruf
Ein Werkstückwechsel dauert mit dem SherpaLoader® rund fünf Minuten. Weil das System kameragesteuert arbeitet, entfällt das Umrüsten von Rasterplatten, Magazinen und mechanischen Anschlägen vollständig. Damit ist der SherpaLoader® besonders geeignet für Betriebe mit wechselnden Bauteilen und Losgrößen von 5 bis 5.000 Stück. Was heute auf der Maschine bearbeitet wird, muss morgen nicht das Gleiche sein.
Fachkräfte entlasten – Kapazität sinnvoll einsetzen
Maschinenbediener verbringen heute einen erheblichen Teil ihrer Arbeitszeit damit, Teile ein- und auszulegen. Diese Tätigkeit ist körperlich monoton und bindet wertvolle Mitarbeiter an eine Aufgabe, die kein Fachwissen erfordert. Der SherpaLoader® übernimmt das Be- und Entladen vollständig und automatisch.
EasyControl – neue Aufträge in Minuten einrichten
Die Bedienung des SherpaLoader® erfolgt über EasyControl: eine dialoggeführte Benutzeroberfläche auf einem 17-Zoll-Touchdisplay. Neue Aufträge werden mit grafisch unterlegten Eingabemasken Schritt für Schritt konfiguriert – ohne Programmierkenntnisse. Die Oberfläche ist so gestaltet, dass auch Mitarbeiter ohne Erfahrung mit Robotersystemen sofort produktiv arbeiten können.
Fernwartung – schnelle Unterstützung ohne Wartezeiten
Der SherpaLoader® verfügt über eine gesicherte Fernwartungsschnittstelle. Im Servicefall wird der Roboter remote diagnostiziert und bei Bedarf direkt optimiert – ohne dass ein Techniker anreisen muss. Ist ein Eingriff vor Ort erforderlich, steht ein Netzwerk autorisierter Servicepartner zur Verfügung – in aller Regel innerhalb weniger Fahrstunden erreichbar. Das minimiert Stillstandszeiten und gibt Planungssicherheit – auch im laufenden Serienbetrieb.
Bereits in der Praxis – SherpaLoader® M25 an der GF Machining MILL E 700 U
Die GF Machining MILL E 700 U – ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum aus dem direkten Vorgänger-Portfolio von United Machining – läuft bereits erfolgreich mit dem SherpaLoader® M25. Die Rohteile werden über eine SpaceBox mit mehreren Schubladen bereitgestellt. SherpaVision® erfasst die Lage jedes Bauteils kamerabasiert, entnimmt es lageunabhängig und führt es zur integrierten Ausrichtstation. Dort wird das Teil gegen einen mechanischen Anschlag positioniert, bevor der Roboter es wiederholgenau in den Schraubstock der Maschine überführt. Während die Maschine zerspant, richtet der SherpaLoader® bereits das nächste Rohteil aus – Nebenzeiten werden so auf ein Minimum reduziert. Das Video zur Anlage ist auf der MAFU-SHERPA Website abrufbar:
Die SherpaLoader® Modelle – das Richtige für jede Maschine
SherpaLoader® M7 und M12: Für leichte Werkstücke
Für kleine und leichte Werkstücke sind der SherpaLoader® M7 und der SherpaLoader® M12 die passende Lösung. Sie eignen sich für Kantmaterial bis 4 kg beim M7 und bis 8 kg beim M12 sowie für kompakte Bauteile bis 150 x 150 x 150 mm.
SherpaLoader® M25 und M50: Für mittelschwere Werkstücke
Für mittelschwere Werkstücke bieten der SherpaLoader® M25 und der SherpaLoader® M50 den passenden Leistungsbereich. Der M25 ist für Bauteile bis 18 kg und 200 x 200 x 200 mm ausgelegt, der M50 für Bauteile bis 38 kg und 300 x 300 x 300 mm.
SherpaLoader® M88 und M225: Für schwere und große Werkstücke
Für schwere und großformatige Werkstücke stehen der SherpaLoader® M88 und M225 zur Verfügung. Diese Modelle sind auf hohe Traglast, stabile Abläufe und zuverlässige Automation in anspruchsvollen projektspezifischen Produktionsumgebungen ausgelegt.
Materialspeicher – flexibel abgestimmt auf Ihre Fertigung
SpaceBox – maximale Autonomie auf kleiner Fläche
Die SpaceBox ist ein mobiler Teilespeicher im Europaletten-Format (1.200 × 800 mm). Auf bis zu zehn einzeln entnehmbare Auszüge verteilt bietet sie eine nutzbare Lagerfläche von bis zu 12 m². Auf diesem Raum finden über 3.000 Kleinteile Platz – genug für viele Stunden oder sogar Tage autonomen Betriebs.
Tischwagen – ideal für Kleinserien und wechselnde Teile
Für kleine Serien, Einzelstücke oder häufig wechselnde Bauteile ist der Tischwagen das ideale Bereitstellungsprinzip. Das Standardmaß beträgt 1.000 × 600 mm; Sonderformate sind auf Anfrage erhältlich. Der Wagen wird manuell bestückt und einfach an die Roboterstation angedockt. SherpaVision® erkennt die Teile auf der Fläche präzise – auch bei unregelmäßiger Anordnung. Der nächste Tischwagen kann bereits vorbereitet werden, während der Roboter noch den vorherigen abarbeitet. So lassen sich Materialwechsel nahtlos in den laufenden Betrieb integrieren, ohne die Produktion zu unterbrechen.
Paletten – für schwere und großformatige Bauteile
Wenn schwere Rohteile automatisiert werden sollen, kommen Palettenlösungen zum Einsatz. Das Palettenkonzept bietet sich überall dort an, wo Bauteile zu groß oder zu schwer für Tischwagen und SpaceBox sind, aber trotzdem sicher und wiederholgenau übergeben werden müssen.
Auch kompatibel mit allen
anderen CNC-Maschinen
Mit seiner universellen Schnittstelle lässt sich der SherpaLoader® an alle gängigen Dreh- und Fräsmaschinen anbinden – unabhängig von deren Baujahr. So kann mit demselben SherpaLoader® eine betagte Bestandsmaschine nachgerüstet, und genauso eine Neumaschine automatisiert werden.
Häufige Fragen zum SherpaLoader® für
United Machining Maschinen
Grundsätzlich alle gängigen Bearbeitungsmaschinen. Die Anbindung erfolgt je nach Maschine über Profibus, Profinet, EtherNet/IP oder freie M-Funktionen.
In der Regel wenige Tage. MAFU-SHERPA übernimmt die gesamte Installation, Einrichtung und Einweisung des Bedienpersonals.
Typischerweise in unter 12 Monaten. Die Haupttreiber sind gesteigerte Spindelzeit, reduzierter Personalaufwand und weniger Ausschuss durch gleichmäßigere Prozessführung.
Ja, in der Regel vollständig. Der SherpaLoader® greift weder in die Steuerung noch in die Mechanik der Maschine ein – die Anbindung erfolgt ausschließlich über vorhandene Schnittstellen.
Nein. EasyControl führt den Bediener dialogbasiert durch die Auftragseinrichtung – ohne Vorkenntnisse, ohne Schulung. Ein Werkstückwechsel ist in wenigen Minuten erledigt.
Der SherpaLoader® lässt sich auf eine neue Anlage umrüsten – die Investition bleibt erhalten. Dank universeller Schnittstelle ist das System mit einer Vielzahl von Maschinentypen verschiedener Hersteller kompatibel.
Maschinen ohne angetriebene Schutztür lassen sich von MAFU-SHERPA mit einem elektrischen Türantrieb nachrüsten. Der SherpaLoader® öffnet und schließt die Maschinentür dann vollautomatisch – ohne manuellen Eingriff.
Jetzt starten – so läuft die Einführung ab
Von der ersten Anfrage bis zum laufenden Betrieb
Der Einstieg beginnt mit einem Gespräch. MAFU-SHERPA analysiert gemeinsam mit Ihnen Ihre Maschine, Ihr Teilespektrum und Ihre Losgrößen – und empfiehlt das passende SherpaLoader®-Modell. Anschließend erfolgt die vollständige Installation durch das MAFU-SHERPA Technikteam. Danach werden Sie und Ihr Team direkt an der Anlage eingewiesen: praxisnah, ohne Vorkenntnisse, mit echten Bauteilen aus Ihrer Fertigung. Von diesem Zeitpunkt an läuft der SherpaLoader® eigenständig. Der gesamte Prozess ist schlank, planbar und auf minimale Unterbrechung des laufenden Betriebs ausgelegt.
Beratung – kostenlos und unverbindlich
Für ein erstes Gespräch stehen Telefon und E-Mail zur Verfügung. Besprochen wird, welche Maschinen aus dem United Machining Portfolio automatisiert werden können, welches Modell zur Fertigung passt und wie der ROI konkret aussieht. Es gibt keine Verpflichtung und kein standardisiertes Angebot von der Stange – jede Lösung wird individuell auf den Betrieb abgestimmt. Wer Fragen zur Kompatibilität hat, bekommt eine ehrliche Einschätzung – auch wenn die Antwort lautet, dass zunächst weitere Details geprüft werden müssen.
Vereinbaren Sie eine Präsentation!
Gerne zeigen wir Ihnen und Ihrem Team, wie Sie den SherpaLoader® ohne Vorkenntnisse starten und einsetzen können.
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