SherpaLoader® - Automatyzacja dla maszyn United Machining

United Machining oznacza precyzję: marki takie jak MIKRON MILL, AGIE CHARMILLES i LIECHTI należą do najpotężniejszych centrów obróbczych na rynku. Tym bardziej warto wykorzystać pełen potencjał tych maszyn - poprzez automatyczny załadunek i rozładunek za pomocą SherpaLoader®. System można podłączyć do wszystkich standardowych centrów obróbczych, niezależnie od roku produkcji. Nowoczesne systemy są podłączane przez Profibus, Profinet lub EtherNet/IP, starsze modele przez bezpłatne funkcje M i styki bezpotencjałowe - bez dodatkowych interfejsów od producenta maszyny. Z reguły gwarancja producenta maszyny pozostaje w pełni nienaruszona, ponieważ nie jest wymagana żadna interwencja w system sterowania lub mechanikę.

Sercem SherpaLoader® jest SherpaVision®: zintegrowany system kamerowo-laserowy, który automatycznie rozpoznaje i pobiera półfabrykaty na wózkach stołowych, paletach lub w SpaceBox. Niezależnie od tego, czy są to pręty okrągłe, kwadratowe czy wykroje z płyt - robot widzi, gdzie ma się chwycić. Płyty rastrowe, urządzenia pozycjonujące i złożone systemy magazynowe nie są wymagane. Pozwala to na znaczną oszczędność czasu podczas konfiguracji i eliminuje źródła błędów, które często prowadzą do odrzutów lub przestojów w przypadku systemów czysto mechanicznych. Systemy sterowane kamerą umożliwiają również znacznie krótszy czas uzbrajania, ponieważ po prostu nie ma potrzeby zmiany zderzaków mechanicznych.

Cela robota jest w pełni instalowana i konfigurowana przez MAFU-SHERPA. W większości przypadków integracja jest zakończona w ciągu kilku dni. Starsze maszyny można również podłączyć bez konieczności stosowania kosztownego dodatkowego interfejsu od producenta maszyny. Po uruchomieniu obecni pracownicy mogą obsługiwać system niezależnie - bez znajomości programowania robotów.

Każda godzina oczekiwania maszyny na kolejny komponent to zmarnowana wydajność. Bez automatyzacji, centra frezarskie spędzają znaczną część czasu zmiany w bezruchu - ponieważ żaden operator nie jest dostępny lub inne zadania mają priorytet. SherpaLoader® ładuje maszynę automatycznie, gdy tylko operacja obróbki zostanie zakończona. Pojedynczy cykl ładowania trwa około 15 sekund. Dzięki temu wrzeciono pracuje dłużej - nawet podczas przerw, w nocy i w weekendy. Klienci zgłaszają znacznie wyższe dzienne wykorzystanie maszyny przy zmniejszonym zaangażowaniu personelu.

Zmiana przedmiotu obrabianego za pomocą SherpaLoader® zajmuje około pięciu minut. Ponieważ system jest sterowany kamerą, nie ma potrzeby wymiany płyt rastrowych, magazynów i mechanicznych zderzaków. To sprawia, że SherpaLoader® jest szczególnie odpowiedni dla firm ze zmieniającymi się komponentami i wielkością partii od 5 do 5000 sztuk. To, co jest przetwarzane na maszynie dzisiaj, nie musi być takie samo jutro.

Obecnie operatorzy maszyn spędzają znaczną część swojego czasu pracy na załadunku i rozładunku części. Czynność ta jest fizycznie monotonna i angażuje cennych pracowników w zadanie, które nie wymaga specjalistycznej wiedzy. SherpaLoader® całkowicie i automatycznie przejmuje załadunek i rozładunek.

Rozpoczęcie pracy zaczyna się od dialogu. MAFU-SHERPA współpracuje z klientem w celu przeanalizowania maszyny, zakresu części i wielkości partii - i zaleca odpowiedni model SherpaLoader®. Następnie zespół techniczny MAFU-SHERPA przeprowadzi kompletną instalację. Ty i Twój zespół zostaniecie poinstruowani bezpośrednio na temat systemu: praktycznie, bez wcześniejszej wiedzy, z prawdziwymi komponentami z Twojej produkcji. Od tego momentu SherpaLoader® działa niezależnie. Cały proces jest oszczędny, łatwy do zaplanowania i zaprojektowany tak, aby zminimalizować zakłócenia w bieżącej działalności.

Telefon i e-mail są dostępne do wstępnej dyskusji. Omówimy, które maszyny z portfolio United Machining można zautomatyzować, który model jest odpowiedni do produkcji i jak konkretnie wygląda zwrot z inwestycji. Nie ma żadnych zobowiązań ani standardowej, gotowej oferty - każde rozwiązanie jest indywidualnie dostosowywane do firmy. Każdy, kto ma pytania dotyczące kompatybilności, otrzyma uczciwą ocenę - nawet jeśli odpowiedź brzmi, że najpierw należy sprawdzić dalsze szczegóły.