Автоматизація виробництва процесів обробки завдяки інтеграції робота
Автоматизоване CNC-виробництво потребує точно узгоджених процесів, точних за повторенням процесів затиску та надійного й безпечного маніпулювання деталями. Роботизована обробка з Mazak VCN-530C та SherpaLoader®M20 справляється з цими вимогами. Безперервна автоматизація підвищує надійність процесу і забезпечує стабільно високу якість обробки на всіх етапах виробництва.
Обробка лицьового та зворотного боку на Mazak VCN-530C завдяки роботизованій автоматизації
У зображеному виробничому процесі підготовка матеріалу здійснюється за допомогою SpaceBox. SherpaLoader®M20 автоматично відкриває шухляди складу матеріалу і фіксує положення заготовок за допомогою інтегрованої системи камери. Завдяки цьому зменшуються вимоги до ручного завантаження складу матеріалу. Крім того, завдяки фіксації деталей камерою виробничий процес можна якомога швидше адаптувати до змінних геометрій деталей та умов виробництва. Рука робота оснащена двома двощелепними паралельними захоплювачами. Першим захопленням робот виймає першу заготовку захоплювачем для заготовок зі складу матеріалу і переміщує її в робочу зону Mazak VCN-530C. Перед встановленням перші пневматичні лещата автоматично очищуються, щоб видалити залишки стружки та охолоджувальної рідини на затискних поверхнях і забезпечити стабільну якість затиску. Після цього робот встановлює заготовку, і пневматичний затискний пристрій закривається. Починається фрезерна обробка лицьового боку деталі. Уже під час поточної обробки робот бере наступну заготовку зі SpaceBox. Завдяки впровадженню синхронних процесів зменшується допоміжний час і підвищується час роботи шпинделя. Після завершення першого етапу обробки оброблена деталь автоматично очищується стисненим повітрям, щоб звільнити її від стружки і підготувати до подальшої обробки. SherpaLoader®M20 виймає деталь із перших лещат і знову очищує машинні лещата, перш ніж встановити та затиснути наступну, вже принесену заготовку. Раніше оброблений напівфабрикат робот кладе на станцію перехоплення, затискає на необробленому боці та перевернутим кладе на станцію вирівнювання, де його базують за механічними упорами. Механічне базування за упорами на станції вирівнювання забезпечує точне за повторенням позиціонування заготовки перед затиском. Завдяки цьому положення обробки надійно встановлюється незалежно від можливих відхилень положення після перевертання чи переміщення деталі. Це зменшує витрати на коригування, підвищує точність розмірів другого боку обробки і підтримує стабільне серійне виробництво з незмінною якістю. Після цього робот переміщує вирівняну деталь у другі лещата Mazak VCN-530C. Вони також автоматично очищуються перед затиском. Безпосередня обробка другого боку в межах того самого процесу підвищує точність розмірів та надійність процесу і забезпечує вирівнювання деталі на обох етапах обробки. Після завершення обробки зворотного боку SherpaLoader®M20 знову кладе готову деталь на склад матеріалу.
Точне за повторенням CNC-виробництво з автоматизованим поверненням деталей на Mazak VCN-530C
Структурована послідовність усіх кроків забезпечує безперервний потік матеріалу без ручних втручань. Завдяки автоматизованому очищенню обох лещат, а також точному за положенням позиціонуванню через фіксацію камерою та станцію вирівнювання виникають стабільні умови затиску зі стабільними результатами обробки. Таким чином автоматизована CNC-обробка на Mazak VCN-530C забезпечує відтворювану фрезерну обробку з найвищою точністю повторення, мінімальним браком та високою економічністю. Окрім стабільної якості деталей, кадрові ресурси також використовуються ефективніше, оскільки зменшуються ручні витрати, а час роботи верстата оптимізується. Автоматизоване повернення готових деталей у SpaceBox додатково забезпечує надійну подальшу обробку без додаткових кроків перекладання. Увесь процес убезпечений світловою завісою, контрольованими вхідними дверцятами та захистом від втручання, тож робоча зона робота надійно відокремлена від виробничого середовища. Завдяки цьому постійно забезпечується захист персоналу та установки.
