Die DN Solutions DVF 5000 – bis 2022 unter dem Namen Doosan DVF 5000 bekannt – ist ein kompaktes 5-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentrum mit integriertem Schwenk-/Rundtisch. Sie wurde für die Komplettbearbeitung kleiner bis mittlerer Werkstücke in einer Aufspannung entwickelt und ist besonders bei Lohnfertigern, Luft- und Raumfahrtzulieferern sowie Medizintechnikbetrieben verbreitet. Ihre automatisierungsfähige Bauweise und der großzügige Tisch machen sie zur idealen Plattform für einen Beladeroboter. Wer eine DVF 5000 betreibt und über Automation nachdenkt, kann mit dem SherpaLoader® sofort starten – ohne Umbau, ohne Programmierkenntnisse, ohne Eingriff in die Maschine.
Unverbindlich beratenDie DVF 5000 ist das meistverbreitete Modell der DVF-Baureihe von DN Solutions. Sie verfügt über eine Travelling-Column-Struktur und einen integrierten 5-Achs-Tisch mit schwenkbarer B-Achse und drehender C-Achse. Damit lassen sich komplexe Werkstücke von bis zu fünf Seiten in einer Aufspannung bearbeiten.
Die DN Solutions DVF 5000 bietet Verfahrwege von 610 mm in der X-Achse, 430 mm in der Y-Achse und 380 mm in der Z-Achse. Der Tischdurchmesser beträgt 500 mm, optional 630 mm, bei einer maximalen Werkstückbelastung von 400 kg. Die Hauptspindel erreicht bis zu 12.000 U/min, optional bis zu 18.000 U/min, mit einer Motorleistung von 18,5 kW. Die Werkzeugaufnahme ist ISO 40, das Werkzeugmagazin fasst 60 Plätze, optional bis zu 120. Die Maschine ist je nach Ausstattung mit Fanuc 31iB Plus, Heidenhain TNC 640 oder Siemens 840D ausgerüstet.
Die DVF 5000 wird bevorzugt eingesetzt in der Luft- und Raumfahrt für Turbinenschaufeln und Strukturbauteile aus Titan und Aluminium, in der Medizintechnik für orthopädische Implantate und chirurgische Instrumente sowie im Werkzeug- und Formenbau für Elektroden, Einsätze und Kavitäten. Lohnfertiger mit Anspruch an enge Toleranzen und komplexe Geometrien zählen ebenfalls zur Kernzielgruppe.
Die DVF 5000 ist je nach Ausführung mit Fanuc 31iB Plus, Heidenhain TNC 640 oder Siemens 840D ausgerüstet. Alle drei Steuerungsvarianten bieten freie M-Funktionen und potenzialfreie Kontakte für externe Automatisierungstechnik – keine Sonderkonfiguration erforderlich. Neuere Maschinen unterstützen zusätzlich Profinet und Ethernet/IP.
Die DVF 5000 wurde bis zur Umfirmierung 2022 unter dem Namen Doosan DVF 5000 vermarktet. Beide Bezeichnungen sind in der Zielgruppe gleichermaßen gebräuchlich und bezeichnen technisch dasselbe Maschinenkonzept. Ältere Maschinen laufen unter dem Doosan-Label, neuere unter DN Solutions – die Automatisierungslösung von MAFU-SHERPA ist für beide Baujahre kompatibel.
Eine DVF 5000 ist eine erhebliche Investition. Im manuellen Betrieb werden davon aber oft nur 6 bis 8 Stunden täglich genutzt. Gerade bei einer 5-Achs-Maschine, bei der jede Spindelstunde hohe Wertschöpfung erzeugt, ist das verschenktes Potenzial. Ein Beladeroboter verändert diese Gleichung grundlegend. Wie die Automation im Betrieb konkret aussieht, zeigen unsere Kundenberichte.
Mit dem SherpaLoader® läuft die DVF 5000 auch in mannlosen Schichten voll produktiv. Der Beladeroboter übernimmt das Be- und Entladen vollständig und eigenständig. In der Praxis steigt die tägliche Spindelzeit von 6 bis 8 auf 16 bis 20 Stunden. Dieselbe Maschine, dieselbe Mannschaft – aber deutlich mehr Output.
Mit dem SherpaLoader® kann ein einziger Bediener mehrere Maschinen gleichzeitig betreuen. Der Aufwand für manuelles Einlegen und Entnehmen entfällt weitgehend. Das schafft Kapazität für wertschöpfende Tätigkeiten wie Qualitätsprüfung, Werkzeugvorbereitung oder die Programmierung neuer Aufträge.
Die DVF 5000 wird häufig für Losgrößen von 5 bis 500 Stück eingesetzt – genau der Bereich, für den der SherpaLoader® entwickelt wurde. Durch Umrüstzeiten von unter 5 Minuten und kameragesteuerte Werkstückerkennung lassen sich verschiedene Aufträge täglich abwechseln, ohne Rüstaufwand und ohne Vorrichtungswechsel.
Der SherpaLoader® wurde speziell für die Nachrüstung an bestehenden CNC-Bearbeitungszentren entwickelt. Wie das System funktioniert, erklärt unsere Seite So funktioniert's. An der DVF 5000 lässt er sich ohne Maschinenmodifikation betreiben und ist in der Regel innerhalb weniger Tage in Betrieb.
MAFU-SHERPA hat die Automation einer Doosan DVF5000 erfolgreich umgesetzt. Die vollautomatische Bearbeitung von Kunststoffteilen erfolgt mit Bereitstellung in der SpaceBox und kamerabasierter Teilerkennung durch SherpaVision®. Das vollständige Referenzvideo zur POM-Bearbeitung auf der DVF 5000 ist in unserer Videobibliothek abrufbar. Lösungen für weitere Baureihen wie PUMA, DNM oder Lynx finden Sie auf unserer Seite zur DN Solutions Automatisierung.
Je nach Werkstück und Losgröße stehen drei Bereitstellungskonzepte zur Wahl. Die SpaceBox ist ein mobiler Teilespeicher im Europaletten-Format mit bis zu zehn einzeln entnehmbaren Auszügen – bewährt für Kunststoff- und Aluminiumteile in mittleren Serien. Der Tischwagen eignet sich für Kleinserien und häufig wechselnde Bauteile; SherpaVision® erkennt die Teile auch bei unregelmäßiger Anordnung präzise. Für schwere Gussteile und große Stückzahlen kommen Europaletten zum Einsatz.
Für leichte bis mittelschwere Werkstücke bis 18 kg bietet der SherpaLoader® M25 den passenden Leistungsbereich. Für schwerere Rohteile bis 38 kg steht der SherpaLoader® M50 zur Verfügung. Für die volle Ausschöpfung des Maschinenpotenzials bis 73 kg Traglast steht der SherpaLoader® M88 bereit. Eine Übersicht aller Modelle finden Sie auf unserer Produktseite.
Der SherpaLoader® kommuniziert mit der DVF 5000 über freie M-Funktionen und potenzialfreie Kontakte – unabhängig davon, ob die Maschine mit Fanuc, Heidenhain oder Siemens ausgestattet ist. Neuere Maschinen können zusätzlich per Profinet oder Ethernet/IP angebunden werden. Ein Eingriff in die Maschinensteuerung ist in keinem Fall erforderlich.
Die Nachrüstung hinterlässt keine bleibenden Veränderungen an der DVF 5000. Der Roboter kann nach Bedarf umkonfiguriert oder an eine andere Maschine versetzt werden. Die Herstellergarantie bleibt in der Regel vollständig erhalten, da keinerlei Eingriff in Steuerung oder Mechanik erforderlich ist.
In der Regel amortisiert sich der SherpaLoader® an einer DVF 5000 innerhalb von 12 Monaten. MAFU-SHERPA berechnet auf Wunsch die individuelle Amortisationszeit auf Basis Ihrer aktuellen Produktionssituation. Wie andere Betriebe von der Automation profitieren, lesen Sie in unseren Kundenberichten.
Mit seiner universellen Schnittstelle lässt sich der SherpaLoader® an alle gängigen Dreh- und Fräsmaschinen anbinden – unabhängig von deren Baujahr. So kann mit demselben SherpaLoader® eine betagte Bestandsmaschine nachgerüstet, und genauso eine Neumaschine automatisiert werden.
Ja. Der SherpaLoader® ist vollständig unabhängig vom DN Solutions AWC-System. Er benötigt weder Paletten noch eine besondere Maschinenvorrichtung. Die Kommunikation läuft über Standard-M-Funktionen der jeweiligen Steuerung.
Ja. Der SherpaLoader® lässt sich auch an älteren Doosan DVF5000 Maschinen nachrüsten. Die Kommunikation erfolgt über freie M-Funktionen oder potenzialfreie Kontakte, die in allen Baujahren verfügbar sind.
Die Installation inklusive Inbetriebnahme und Einweisung des Personals dauert in der Regel 3 bis 5 Arbeitstage. Die Produktion kann direkt im Anschluss aufgenommen werden.
Der Einstieg beginnt mit einem Gespräch. MAFU-SHERPA analysiert gemeinsam mit Ihnen Ihre Maschine, Ihr Teilespektrum und Ihre Losgrößen – und empfiehlt das passende SherpaLoader®-Modell. Anschließend erfolgt die vollständige Installation durch das MAFU-SHERPA Technikteam. Referenzvideos zur DVF5000 und weiteren Modellen sind in unserer Videobibliothek abrufbar.
Gerne zeigen wir Ihnen und Ihrem Team, wie Sie den SherpaLoader® ohne Vorkenntnisse starten und einsetzen können.
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