Die GROB G550 ist eines der meistverkauften 5-Achs-Bearbeitungszentren aus dem Hause GROB-WERKE und gilt als eine der stabilsten und präzisesten Maschinen ihrer Klasse. Ihr einzigartiges Tunnel-Konzept mit horizontaler Spindellage, ein großzügiger Arbeitsraum und hohe Zerspanleistung machen sie zur ersten Wahl für anspruchsvolle Aufgaben in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und im Werkzeugbau. Viele Betriebe setzen die G550 seit Jahren produktiv ein und fragen sich, wie sie die vorhandene Maschinenkapazität besser ausschöpfen können. Der SherpaLoader® gibt darauf eine konkrete Antwort – ohne das bestehende Produktionskonzept zu verändern.
Unverbindlich beratenDie G550 ist das meistverkaufte Modell der GROB-Universalmaschinen-Reihe. Sie zeichnet sich durch eine horizontale Spindellage aus, die optimalen Spänefall und hohe Zerspanvolumina ermöglicht. Drei Linearachsen und zwei Rundachsen erlauben echte 5-Seiten-Bearbeitung und simultane 5-Achs-Interpolation.
Die GROB G550 bietet Verfahrwege von 800 mm in der X-Achse, 1.020 mm in der Y-Achse und 970 mm in der Z-Achse. Der Schwenkbereich der A-Achse beträgt 230°, die B-Achse dreht 360°. Der Störkreisdurchmesser liegt bei 900 mm, der Tischdurchmesser bei 570 mm. Die maximale Tischbelastung beträgt 800 kg, die Hauptspindel erreicht bis zu 16.000 U/min mit HSK-A63-Werkzeugaufnahme. Das Werkzeugmagazin fasst standardmäßig 50 bis 60 Plätze. Die Maschine wiegt rund 17 Tonnen und ist je nach Ausstattung mit einer Heidenhain iTNC 530 oder Siemens 840D sl ausgerüstet.
Die GROB G550 wird bevorzugt eingesetzt für Strukturbauteile in der Luft- und Raumfahrt aus Aluminium und Titan, für Großserienteile im Automobilbau sowie für komplexe Formen und Werkzeuge im Werkzeug- und Formenbau. Dank der hohen Zerspanleistung eignet sie sich auch für schwer zerspanbare Werkstoffe und Hochpräzisionsteile mit engen Toleranzen.
Das namensgebende Tunnel-Konzept der G550 bezeichnet die spezifische Achsanordnung, bei der der Schwenkrundtisch in einem U-förmigen Portal geführt wird. Das ermöglicht kollisionsfreies Schwenken auch bei langen Werkzeugen und großen Werkstücken. Die horizontale Spindellage sorgt dafür, dass Späne direkt nach unten fallen – ein klarer Vorteil für Prozesssicherheit und Maschinenlebensdauer.
Je nach Ausstattungsvariante ist die G550 mit einer Heidenhain iTNC 530 oder Siemens 840D sl ausgerüstet. Beide Systeme bieten freie M-Funktionen und potenzialfreie Kontakte für die Kommunikation mit externer Automatisierungstechnik. Neuere Maschinen unterstützen zusätzlich Profinet und Ethernet/IP.
GROB bietet mit dem PSS-Palettenrundspeicher eine eigene Automatisierungslösung an. Für viele Betriebe, insbesondere in der Lohn- und Kleinserienfertigung, ist dieses feste Palettensystem jedoch zu unflexibel. Wer täglich zwischen verschiedenen Werkstücktypen wechselt, braucht eine Lösung, die sich in Minuten umstellen lässt. Wie eine solche Lösung im Betrieb konkret aussieht, zeigen unsere Kundenberichte.
Mit dem SherpaLoader® läuft die GROB G550 auch in der Nacht und am Wochenende produktiv. Der Beladeroboter übernimmt das Einlegen und Entnehmen der Werkstücke vollständig. In der Praxis steigt die tägliche Spindelzeit von durchschnittlich 6 bis 8 auf 16 bis 22 Stunden. Dieselbe Maschine, dieselbe Mannschaft – aber deutlich mehr Output.
Der entscheidende Unterschied zum herstellereigenen Palettensystem liegt in der Werkstückerkennung. Das SherpaVision®-System erkennt Werkstücke per 3D-Kamera ohne jegliche Rasterplatten oder Fixierungen. Auch nicht stapelbare, unregelmäßige oder empfindliche Werkstücke können vollautomatisch zugeführt werden – ohne aufwändige Vorrichtungsplanung und ohne Matrizenwechsel beim Teilewechsel.
Die GROB G550 wird häufig für Losgrößen zwischen 10 und 500 Stück eingesetzt. Genau dieser Bereich ist die Stärke des SherpaLoader®. Durch Umrüstzeiten von unter 5 Minuten bleibt die Flexibilität für Auftragswechsel vollständig erhalten. Automation lohnt sich hier nicht trotz kleiner Serien, sondern gerade wegen ihnen.
Der SherpaLoader® wurde speziell für die Nachrüstung an bestehenden CNC-Bearbeitungszentren entwickelt. Wie das System funktioniert, erklärt unsere Seite So funktioniert's. An der GROB G550 lässt er sich ohne Maschinenmodifikation betreiben und ist in der Regel innerhalb weniger Tage in Betrieb.
MAFU-SHERPA hat die Automation einer GROB G550a erfolgreich umgesetzt. Die Bearbeitung gesägter Quader erfolgt dabei vollautomatisch, mit Bereitstellung der Rohteile auf Europaletten und kamerabasierter Teilerkennung durch SherpaVision®. Das Referenzvideo zur GROB G550a ist in unserer Videobibliothek abrufbar. Einen Überblick über alle Baureihen von G150 bis G750 gibt unsere Seite GROB Bearbeitungszentren automatisieren.
Je nach Werkstück und Losgröße stehen drei Bereitstellungskonzepte zur Wahl. Die SpaceBox ist ein mobiler Teilespeicher im Europaletten-Format mit bis zu zehn einzeln entnehmbaren Auszügen – bewährt für gesägte Quader und Rohlinge in mittleren Serien. Der Tischwagen eignet sich für Kleinserien und häufig wechselnde Bauteile; SherpaVision® erkennt die Teile auch bei unregelmäßiger Anordnung präzise. Für schwere Gussteile, Zylinder und große Stückzahlen kommen Europaletten zum Einsatz.
Da die GROB G550 für schwere Werkstücke ausgelegt ist, kommen je nach Teilespektrum folgende Modelle in Frage. Für mittelschwere Werkstücke bis 18 kg bietet der SherpaLoader® M25 und der den passenden Leistungsbereich. Für schwerere Zuschnitte bis 38 kg ist der SherpaLoader® M50 die richtige Wahl. Für Gussteile und schwere Rohlinge bis 73 kg steht der SherpaLoader® M88 zur Verfügung. Eine Übersicht aller Modelle finden Sie auf unserer Produktseite.
Der SherpaLoader® kommuniziert mit der GROB G550 über freie M-Funktionen und potenzialfreie Kontakte – in jeder Heidenhain- und Siemens-Steuerung standardmäßig vorhanden. Bei moderneren Maschinen ist die Anbindung per Profinet oder Ethernet/IP möglich. Ein Eingriff in die Maschinensteuerung ist in keinem Fall erforderlich.
Der SherpaLoader® lässt sich unabhängig vom vorhandenen GROB-PSS-System betreiben. Die Maschine selbst wird nicht modifiziert. Die Herstellergarantie bleibt in der Regel vollständig erhalten, da keinerlei Eingriff in Steuerung oder Mechanik erforderlich ist.
Durch die signifikante Erhöhung der täglichen Spindelzeit amortisiert sich die Investition in der Regel innerhalb von 12 Monaten. MAFU-SHERPA erstellt auf Anfrage eine individuelle ROI-Berechnung auf Basis Ihrer aktuellen Fertigungssituation. Wie andere Betriebe von der Automation profitieren, lesen Sie in unseren Kundenberichten.
Ja. Der SherpaLoader® ist vollständig unabhängig vom GROB Palettensystem. Werkstücke werden direkt auf Tischwagen, in der SpaceBox oder auf Europaletten bereitgestellt und per 3D-Kamera erkannt – ohne feste Vorrichtungen, ohne Matrizen, ohne Palettenwechsler.
Je nach SherpaLoader®-Modell bis zu 73 kg Traglast. Damit sind gesägte Quader, Gussteile und die meisten Serienteile für die G550 abgedeckt.
Die Installation inklusive Inbetriebnahme und Einweisung des Personals dauert in der Regel 3 bis 5 Arbeitstage. Die Produktion kann direkt im Anschluss aufgenommen werden.
Der Einstieg beginnt mit einem Gespräch. MAFU-SHERPA analysiert gemeinsam mit Ihnen Ihre Maschine, Ihr Teilespektrum und Ihre Losgrößen – und empfiehlt das passende SherpaLoader®-Modell. Anschließend erfolgt die vollständige Installation durch das MAFU-SHERPA Technikteam. Referenzvideos zur GROB G550a und weiteren Maschinen sind in unserer Videobibliothek abrufbar.
Gerne zeigen wir Ihnen und Ihrem Team, wie Sie den SherpaLoader® ohne Vorkenntnisse starten und einsetzen können.
Rufen Sie uns an
Schreiben Sie uns
