Die HERMLE C400 ist eines der meistgekauften 5-Achs-Bearbeitungszentren aus dem Hause Berthold HERMLE AG. Als mittleres Modell der Performance-Line verbindet sie einen großen Arbeitsraum mit kompaktem Platzbedarf und ist für die 5-Achs-/5-Seiten-Komplettbearbeitung auch schwer zerspanbarer Werkstoffe ausgelegt. Die C400 findet sich in Betrieben, die auf konstant hohe Präzision angewiesen sind: im Werkzeug- und Formenbau, in der Medizintechnik und in der Feinwerktechnik. Wer die C400 betreibt und über Automation nachdenkt, stößt in der Regel zuerst auf die HERMLE-eigenen RS-Robotersysteme. Was viele nicht wissen: Eine flexible, kameragesteuerte Nachrüstlösung lässt sich deutlich einfacher und schneller realisieren – ohne HERMLE RS-Vorbereitung, ohne Drehdurchführung, ohne ITS-Palettensystem.
Unverbindlich beratenDie C400 ist eine Weiterentwicklung der bewährten HERMLE Gantrybauweise mit drei Achsen im Werkzeug und zwei Achsen im Werkstück. Das Maschinenbett aus Mineralguss sorgt für hohe Schwingungsdämpfung und thermische Stabilität. Die C400 ist in der aktuellen Generation als C 400 GEN2 erhältlich.
Die HERMLE C400 bietet Verfahrwege von 850 mm in der X-Achse, 700 mm in der Y-Achse und 500 mm in der Z-Achse. Der Eilgang beträgt je 35 m/min in allen drei Linearachsen, die Beschleunigung 6 m/s². Die Hauptspindel erreicht je nach Ausstattung bis zu 18.000 U/min, die Werkzeugaufnahme ist SK 40 oder HSK A63. Das Werkzeugmagazin fasst standardmäßig 38 Plätze, optional bis zu 87. Der Schwenkrundtisch hat einen Tischdurchmesser von 650 mm und einen Störkreis von 1.000 mm. Die maximale Tischbelastung beträgt 600 kg bei 5-achsiger und 2.000 kg bei 3-achsiger Bearbeitung. Die Steuerung ist eine Heidenhain iTNC 530 oder TNC 640.
Die HERMLE C400 wird bevorzugt eingesetzt im Werkzeug- und Formenbau mit hoher Oberflächenqualität, in der Medizintechnik für Implantate, Instrumente und Gehäuse sowie in der Feinwerktechnik und Elektrodenfertigung. Lohnfertiger mit hohem Qualitätsanspruch und Betriebe, die auf Reproduzierbarkeit angewiesen sind, gehören zur Kernzielgruppe der Maschine.
Die C400 läuft standardmäßig mit Heidenhain iTNC 530 oder TNC 640. Beide bieten freie M-Funktionen und potenzialfreie Kontakte für die Kommunikation mit externer Automatisierungstechnik. Neuere Modelle unterstützen zusätzlich Profinet und Ethernet/IP. Ein Eingriff in die Steuerung selbst ist für die Anbindung eines SherpaLoader® nicht erforderlich.
Das HERMLE-eigene RS-Robotersystem setzt auf feste Einzel- und Hubspeicher mit Matrizen. Für jeden Werkstücktyp wird eine passende Matrize benötigt, der Wechsel kostet Zeit und Aufwand. Für Betriebe mit wechselnden Aufträgen und verschiedenen Teilegeometrien ist dieses Konzept oft zu starr. Wie eine flexiblere Lösung in der Praxis aussieht, zeigen unsere Kundenberichte.
Ein SherpaLoader® an der HERMLE C400 sorgt für automatischen Betrieb auch ohne Bediener. Nachts, am Wochenende und in Pausenzeiten läuft die Produktion weiter. In der Praxis steigt die tägliche Spindelzeit von 6 bis 8 auf 16 bis 20 Stunden. Dieselbe Maschine, dieselbe Mannschaft – aber deutlich mehr Output.
Der SherpaLoader® erkennt Werkstücke per 3D-Kamera – ganz ohne Matrizen, Rasterplatten oder Anschläge. Soll auf ein anderes Teil umgestellt werden, dauert das weniger als fünf Minuten. Das macht die Automation auch für täglich wechselnde Aufträge wirtschaftlich und hält die Flexibilität der Maschine vollständig erhalten.
Automation lohnt sich nicht nur für Großserien. Der SherpaLoader® ist auf Losgrößen von 5 bis 5.000 Stück ausgelegt. Gerade Lohnfertiger, die die HERMLE C400 für wechselnde Aufträge nutzen, profitieren von kurzen Rüstzeiten und hoher Flexibilität bei gleichzeitig autonomem Betrieb.
Der SherpaLoader® wurde speziell für die Nachrüstung an bestehenden CNC-Bearbeitungszentren entwickelt. Wie das System funktioniert, erklärt unsere Seite So funktioniert's. An der HERMLE C400 lässt er sich ohne Maschinenmodifikation betreiben und ist in der Regel innerhalb weniger Tage in Betrieb.
MAFU-SHERPA hat die Automation einer HERMLE C400 erfolgreich umgesetzt. Die Bearbeitung von Stahlzuschnitten erfolgt vollautomatisch, mit Bereitstellung der Rohteile in der SpaceBox und kamerabasierter Teilerkennung durch SherpaVision®. Das vollständige Referenzvideo ist in unserer Videobibliothek abrufbar. Ein zweites Projekt zeigt die beidseitige Bearbeitung gesägter Quader an der C400 mit dem SherpaLoader® M20. Weitere HERMLE-Referenzen – darunter die C42U und die C20U – finden Sie ebenfalls dort.
Je nach Werkstück und Losgröße stehen drei Bereitstellungskonzepte zur Wahl. Die SpaceBox ist ein mobiler Teilespeicher im Europaletten-Format mit bis zu zehn einzeln entnehmbaren Auszügen – bewährt für Stahlzuschnitte und Kunststoffteile in mittleren Serien. Der Tischwagen eignet sich für Kleinserien und häufig wechselnde Bauteile; SherpaVision® erkennt die Teile auch bei unregelmäßiger Anordnung präzise. Für schwere Gussteile und große Stückzahlen kommen Europaletten zum Einsatz.
Für leichte bis mittelschwere Werkstücke bis 18 kg bietet der SherpaLoader® M25 den passenden Leistungsbereich. Für schwerere Zuschnitte bis 38 kg ist der SherpaLoader® M50 die richtige Wahl. Für Gussteile und schwere Rohlinge bis 73 kg steht der SherpaLoader® M88 zur Verfügung. Eine Übersicht aller Modelle finden Sie auf unserer Produktseite.
Der SherpaLoader® kommuniziert mit der HERMLE C400 über freie M-Funktionen – in jeder Heidenhain TNC-Steuerung standardmäßig verfügbar. Ein Eingriff in die Maschinensteuerung oder das HACS-System ist nicht erforderlich. Neuere Maschinen können zusätzlich per Profinet oder Ethernet/IP angebunden werden.
Viele HERMLE C400 Maschinen verfügen nicht über eine Drehdurchführung im Spannmittel. Der SherpaLoader® ist davon vollständig unabhängig. Falls der Schraubstock ohne Drehdurchführung betrieben wird, übernimmt der elektrische Spindelantrieb von MAFU-SHERPA die Betätigung mit drehmomentgenauer Steuerung – vollautomatisch, ohne manuellen Eingriff.
In der Regel amortisiert sich die Investition innerhalb von 12 Monaten. Die Herstellergarantie Ihrer Maschine bleibt dabei in der Regel vollständig erhalten, da keinerlei Eingriff in Steuerung oder Mechanik erforderlich ist. MAFU-SHERPA berechnet auf Wunsch die individuelle Amortisationszeit auf Basis Ihrer aktuellen Spindelauslastung und Lohnkosten. Wie andere Betriebe von der Automation profitieren, lesen Sie in unseren Kundenberichten.
Mit seiner universellen Schnittstelle lässt sich der SherpaLoader® an alle gängigen Dreh- und Fräsmaschinen anbinden – unabhängig von deren Baujahr. So kann mit demselben SherpaLoader® eine betagte Bestandsmaschine nachgerüstet, und genauso eine Neumaschine automatisiert werden.
Ja. Der SherpaLoader® von MAFU-SHERPA ist vollständig unabhängig von HERMLE-Automatisierungskomponenten. Es ist weder ein RS-Interface noch ein HACS-Anschluss oder eine ITS-Palette notwendig.
Der SherpaLoader® verarbeitet Werkstücke vom einfachen Zylinder bis zum komplexen Gussteil. SherpaVision® erkennt Geometrien ohne feste Vorrichtungen. Die maximale Traglast beträgt je nach Modell bis zu 73 kg.
Da der SherpaLoader® keine Veränderungen an der Maschine selbst vornimmt und die Kommunikation über Standard-M-Funktionen erfolgt, hat die Nachrüstung in der Regel keinen Einfluss auf die Maschinengarantie.
Der Einstieg beginnt mit einem Gespräch. MAFU-SHERPA analysiert gemeinsam mit Ihnen Ihre Maschine, Ihr Teilespektrum und Ihre Losgrößen – und empfiehlt das passende SherpaLoader®-Modell. Anschließend erfolgt die vollständige Installation durch das MAFU-SHERPA Technikteam. Weitere Informationen zur Automation von HERMLE Maschinen finden Sie auf unserer HERMLE Herstellerseite. Referenzvideos zur C400 und weiteren HERMLE Modellen sind in unserer Videobibliothek abrufbar. Alle Artikel rund um das Thema CNC-Automation finden Sie im Artikelbereich.
Nehmen Sie Kontakt auf:
info@mafu-sherpa.com
+49 711 2525 744 - 0
Gerne zeigen wir Ihnen und Ihrem Team, wie Sie den SherpaLoader® ohne Vorkenntnisse starten und einsetzen können.
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