Hermle C42 U: automatyzacja kluczem do wzrostu produktywności
Dzięki zastosowaniu zautomatyzowanych systemów manipulacyjnych można optymalizować procesy produkcyjne i lepiej wykorzystywać moce produkcyjne. Integracja SherpaLoader® M25 z 5-osiowym centrum obróbczym Hermle C42 U wyposażonym w mechaniczne imadło ilustruje, jak połączenie techniki robotowej z nowoczesnymi maszynami CNC umożliwia wysoką jakość części, zoptymalizowany proces obróbki skrawaniem oraz zwiększoną produktywność przy ograniczonych czasach pobocznych.
Optymalizacja procesu Hermle C42 U dzięki robotyce i automatyzacji
SherpaLoader® M25 jest wyposażony w kilka narzędzi. Zastosowanie haka umożliwia robotowi samodzielne otwieranie szuflady na potrzeby przygotowania materiału. Ponadto SherpaLoader® M25 dysponuje mechanizmem chwytającym dostosowanym do aplikacji. Wymiar mocowania elektrycznych chwytaków o dużym skoku można ustawić w systemie, a chwytaki automatycznie dostosowują się do wymaganego wymiaru, dzięki czemu odpada manualny nakład na ustawianie chwytaków. Ta automatyzacja ogranicza czasy przezbrojenia i umożliwia ciągłą produkcję bez ingerencji manualnej. Dzięki temu zwiększana jest wydajność procesu obróbki skrawaniem i optymalizowane zarządzanie personelem. Mechanizm chwytający pozwala SherpaLoader® M25 pewnie chwytać półfabrykaty na stanowisku przygotowania materiału i odkładać je na płytę do wstępnego pozycjonowania. Pobieranie części umożliwia zaawansowana technologia rozpoznawania oparta na kamerze, w którą wyposażony jest SherpaLoader® M25. Na płycie do wstępnego pozycjonowania część jest dosuwana do zderzaka. Dzięki temu zapewnione jest, że niezamocowana krawędź części jest zreferowana w momencie wkładania jej do imadła maszyny. W ten sposób osiągana jest zwiększona niezawodność procesu i gwarantowana stała jakość części. Gdy tylko część jest wyrównana, SherpaLoader® M25 przejmuje wkładanie części do centrum obróbczego Hermle C42 U. Najpierw robot czyści mechaniczne imadło sprężonym powietrzem, aby usunąć pozostałości, takie jak wióry czy ciecz chłodząco-smarująca. Dzięki temu minimalizowane są potencjalne źródła błędów i możliwa jest precyzyjna produkcja. Następnie SherpaLoader® M25 umieszcza część w imadle. Za pomocą zintegrowanej wkrętarki momentowej SherpaLoader® M25 samodzielnie zaciska imadło. Drzwi centrum obróbczego zamykają się automatycznie.
Synchroniczne przebiegi procesu: maksymalna produktywność Hermle C42 U
Równolegle do czasu głównego obróbki skrawaniem części SherpaLoader® M25 umieszcza nowy półfabrykat na płycie do wstępnego pozycjonowania. Synchronizacja procesów dzięki integracji SherpaLoader® M25 skutkuje ograniczeniem czasów pobocznych i maksymalizacją czasu pracy wrzeciona Hermle C42 U. Gdy tylko proces obróbki skrawaniem zostanie zakończony, drzwi centrum obróbczego Hermle C42 U otwierają się. Robot zwalnia imadło, pobiera obrobioną część i przeprowadza ponowne czyszczenie imadła. W ten sposób wydłużana jest żywotność maszyny i ograniczany nakład na konserwację. Optymalizację czasu produkcji osiąga się dzięki temu, że SherpaLoader® M25 prowadzi już ze sobą nowy półfabrykat podczas pobierania obrobionego przedmiotu i wkłada go bezpośrednio po czyszczeniu do imadła centrum obróbczego. Obrobiona część jest ponownie odkładana na stanowisku przygotowania materiału, a SherpaLoader® M25 chwyta nowy półfabrykat.
Elastyczna obróbka skrawaniem dzięki technologii rozpoznawania opartej na kamerze
Dzięki zintegrowanej technologii rozpoznawania opartej na kamerze SherpaLoader® M25 precyzyjnie rejestruje pozycję części i niezawodnie pozycjonuje je w centrum obróbczym Hermle C42 U za pomocą elektrycznego chwytaka o dużym skoku. Zaawansowana technologia przetwarzania obrazu umożliwia dokładną i szybką identyfikację różnych geometrii części. Dzięki temu proces obróbki skrawaniem można elastycznie dostosować do różnych kształtów przedmiotów. Zdolność do dynamicznego dostosowywania strategii chwytania i pozycjonowania minimalizuje czasy przezbrojenia i ogranicza konieczność manualnych przezbrojeń. Ponadto zautomatyzowane dostosowanie procesu skutkuje wyższym wykorzystaniem maszyny i zwiększoną stabilnością procesu. Dzięki temu optymalizowane są cykle produkcyjne, a koszty produkcji są znacząco obniżane.
Wydajne rozwiązanie automatyzacji dla centrum obróbczego Hermle C42 U
SherpaLoader® M25 stanowi wydajne rozwiązanie automatyzacji do zastosowania w centrach obróbczych. Dzięki elastycznemu dostosowaniu do różnych wymagań klientów i uwarunkowań technicznych przyczynia się do wzrostu produktywności i ograniczenia ingerencji manualnej. Automatyzacja umożliwia minimalizację czasów przezbrojenia, wysoką stabilność procesu i zwiększony czas pracy maszyny. Prowadzi to do maksymalnej produktywności procesu przy jednocześnie wysokiej jakości części. Ponadto SherpaLoader® M25 zapewnia najwyższe standardy bezpieczeństwa i stabilną niezawodność procesu.
