Uniwersalne rozwiązanie robotyczne dla wszystkich typów maszyn Okuma
MAFU-SHERPA oferuje precyzyjne i elastyczne rozwiązanie automatyzacji dla tokarek Okuma. Dzięki SherpaLoader® załadunek jest całkowicie przejmowany przez ramię robota - od podawania przedmiotu obrabianego po usuwanie gotowych części. Systemy te umożliwiają ekonomiczną produkcję przez całą dobę. Robot przenosi maszynę Okuma na nowy poziom produktywności.
Niewiążąca porada
W maszynie Okuma SimulturnLU300-M, SherpaLoader® T25 przejmuje pełną obsługę przedmiotu obrabianego. Pierścienie są dostarczane za pomocą wózków stołowych, automatycznie wyrównywane i wkładane do wrzeciona. Zautomatyzowane czyszczenie zapewnia stałą jakość i skrócenie czasu nieprodukcyjnego. Więcej informacji i film można znaleźć tutaj.
Tokarka CNC Okuma LB3000 EX III została już z powodzeniem zautomatyzowana za pomocą SherpaLoader® T225. Ramię robota zapewnia maksymalną produktywność i umożliwia ciągłą pracę w trybie 24/7. Dzięki automatyzacji można bezpiecznie ładować przedmioty obrabiany o wadze do 175 kg*. Demonstrację automatyzacji można znaleźć na filmie tutaj.
Systemy SherpaLoader® mogą być uniwersalnie stosowane we wszystkich popularnych modelach Okuma. Niezależnie od tego, czy chodzi o lekkie części uchwytowe, pierścienie o średniej wadze czy duże przedmioty obrabiany - automatyzacja zwiększa produktywność i zmniejsza koszty w każdym środowisku produkcyjnym.
Załadunek maszyny Okuma przez SherpaLoader® jest całkowicie automatyczny. Przedmioty obrabiany są rozpoznawane przez kamerę, pobierane i precyzyjnie wprowadzane do wrzeciona. W rezultacie maszyna pracuje bez zakłóceń, a ręczna interwencja nie jest już konieczna. Rezultatem jest znacznie wyższe wykorzystanie wrzeciona. Moce produkcyjne są optymalnie wykorzystywane, a produkcja może być stabilna i wydajna przez długi czas - nawet w trybie bezzałogowym.
Automatyzacja zastępuje czasochłonną pracę ręczną podczas podawania elementów. Pracownicy nie muszą już wykonywać powtarzalnych zadań i mogą skoncentrować się na działaniach tworzących wartość dodaną. Pozwala to znacznie obniżyć koszty pracy i jednocześnie zwiększyć produktywność. Produkuje się więcej przy mniejszym wysiłku, a produkcja pozostaje niezawodna nawet wtedy, gdy brakuje wykwalifikowanej siły roboczej.
Ramię robota działa z niezmienną precyzją. Przedmioty obrabiany są dokładnie pozycjonowane i bezpiecznie przenoszone, niezależnie od ich wagi i kształtu. Skutkuje to stałą jakością produkcji we wszystkich seriach. Zmniejsza się liczba odrzutów, minimalizuje ilość przeróbek i trwale zwiększa niezawodność procesu.
Dzięki automatyzacji SherpaLoader® maszyny Okuma mogą produkować przez całą dobę - niezależnie od czasu zmiany lub dostępności personelu. Oznacza to maksymalne wykorzystanie mocy produkcyjnych, stałą jakość i znaczną redukcję kosztów jednostkowych.
SherpaLoader® odciąża wykwalifikowanych pracowników od monotonnych czynności załadunkowych i niezawodnie przejmuje te zadania. Dzięki temu wykwalifikowani pracownicy mogą wykorzystać swój czas na działania tworzące wartość dodaną, podczas gdy maszyna Okuma kontynuuje pracę automatycznie. W ten sposób niedobór wykwalifikowanej siły roboczej jest aktywnie kompensowany, a konkurencyjność jest zapewniona w dłuższej perspektywie.
System laserowy SherpaVision® 3D z kamerą automatycznie i precyzyjnie rozpoznaje przedmioty obrabiany. Nie ma potrzeby stosowania skomplikowanych przyrządów, ponieważ części są pobierane bezpośrednio w miejscu ich dostarczenia. Oszczędza to czas i redukuje źródła błędów.
Zmiana przedmiotu obrabianego zajmuje mniej niż pięć minut. Dostosowywane są tylko wymiary chwytaka, nie jest konieczne skomplikowane przezbrajanie. Oznacza to dłuższy czas produkcji i mniej przestojów.
Niezależnie od tego, czy chodzi o małe wielkości partii, czy ciężkie przedmioty obrabiany - przygotowanie materiału jest elastyczne. SpaceBox, wózki stołowe lub palety mogą być używane w zależności od potrzeb. Oznacza to, że automatyzację można dostosować do każdej sytuacji produkcyjnej.
Sterowanie odbywa się za pomocą intuicyjnego wyświetlacza dotykowego. Czytelne symbole i proste wejścia sprawiają, że obsługa jest łatwa do zrozumienia. Znajomość programowania OSP nie jest wymagana.
SherpaLoader® T 7 jest idealny do mniejszych części toczonych na maszynach Okuma LB. Wykonuje precyzyjny załadunek bezpośrednio w uchwycie i ogranicza ręczną interwencję.
SherpaLoader® T 12 rozszerza automatyzację na przedmioty obrabiany o wadze do 8 kg* - idealny dla użytkowników, którzy chcą obsługiwać swoją serię Okuma LB bardziej elastycznie.
*Ciężar manipulacyjny zależy od środka ciężkości części.
Modele SherpaLoader® T25 i SherpaLoader® T50 są przeznaczone do tokarek Okuma o średniej masie przedmiotu obrabianego. Umożliwiają stabilną i niezawodną automatyzację części toczonych bez ograniczania elastyczności produkcji.
SherpaLoader® T88 i SherpaLoader® T225 oferują odpowiednie rozwiązanie dla tokarek Okuma, które pracują ze szczególnie ciężkimi komponentami.
Seria Genos L korzysta z elastycznego podawania materiału SherpaLoader®. Jest ona szczególnie odpowiednia dla małych wielkości partii i może automatycznie przetwarzać zarówno wałki, jak i wkładki. Automatyczny rozładunek jest możliwy przy podajniku prętów. Obrabiane przedmioty nie muszą być układane w stosy, a kompaktowa konstrukcja umożliwia elastyczną instalację nawet w ograniczonych przestrzeniach.
Dzięki automatyzacji za pomocą SherpaLoader®, seria LB osiąga wysoką wydajność obróbki detali na bardzo małej przestrzeni. Oprócz małych wielkości partii, wkładki, wały, półwyroby i odlewy mogą być również obsługiwane automatycznie. Roboty o masie przedmiotu obrabianego do 73 kg* umożliwiają bezpieczne toczenie ciężkich części. Doposażenie odbywa się z jednego źródła, jest kompatybilne z systemem Okuma OSP i może być zintegrowane również w ograniczonych przestrzeniach. *Ciężar manipulacyjny zależy od środka ciężkości części.
Seria LT staje się również wydajnym rozwiązaniem automatyzacji dzięki SherpaLoader®. Nadaje się do małych wielkości partii, a także do wkładek, wałów, półwyrobów i odlewów. Roboty ważące do 73 kg mogą obsługiwać ciężkie komponenty. Rozładunek jest możliwy przy podawaniu za pomocą podajników prętów. Doposażenie jest wykonywane z jednego źródła i jest w pełni kompatybilne z systemem Okuma OSP.
Dzięki SherpaLoader® seria Multus staje się idealną platformą do wykonywania złożonych toczeń i frezowań. Oferuje dużą pojemność detali na bardzo małej przestrzeni i nadaje się zarówno do małych, jak i dużych wielkości partii. Dzięki wrzecionu frezującemu, dużej przestrzeni i licznym stacjom narzędziowym, części frezowane jak i toczone mogą być wstawiane automatycznie - od części odlewanych i odcinków piłowanych po wały i półwyroby. Nawet standardowe europalety mogą być używane jako podawanie materiału. Maszyny bez przygotowania do automatyzacji mogą być również doposażone. Systemy są kompatybilne ze sterownikami Fanuc i Siemens i mogą być elastycznie konfigurowane, nawet w ograniczonych przestrzeniach. Roboty o masie przedmiotu obrabianego do 73 kg umożliwiają bezpieczne obracanie nawet ciężkich części.
SherpaLoader® M7 i SherpaLoader® M12 są idealne dla frezarek Okuma obrabiających mniejsze elementy. Przyspieszają załadunek i zwiększają wydajność w przypadku prototypów i małych serii.
Modele SherpaLoader® M25 i SherpaLoader® M50 są przeznaczone do frezarek Okuma o średnich rozmiarach obrabianych przedmiotów. Oferują one elastyczną automatyzację, którą można bezproblemowo zintegrować z istniejącymi procesami produkcyjnymi.
SherpaLoader® M88 i SherpaLoader® M225 to właściwy wybór dla frezarek Okuma obrabiających duże i ciężkie elementy. Gwarantują maksymalną stabilność i umożliwiają automatyzację 24/7, nawet w przypadku wymagających przedmiotów obrabiany.
SherpaLoader® zmienia maszynę Okuma Genos M w wysoce elastyczną komórkę produkcyjną. Małe i duże przedmioty mogą być podawane automatycznie, opcjonalna stacja obracania umożliwia obróbkę strony tylnej, a kilka przedmiotów może być mocowanych jednocześnie na dużym stole maszyny. Ponieważ nie jest wymagane mocowanie w punkcie zerowym, maszynę można w dowolnym momencie wyposażyć w różne uchwyty obróbkowe - wystarczą mechaniczne. Rozwiązanie to jest odpowiednie zarówno dla przedmiotów obrabianych w stosach, jak i bez nich. Możliwe jest również doposażenie maszyn bez przygotowania automatyzacyjnego. Systemy są w pełni kompatybilne z interfejsem robota Okuma i systemem sterowania OSP.
SherpaLoader® jest kompatybilny zarówno z nowymi maszynami Okuma, jak i istniejącymi systemami. Obrabiarki są wyposażone w interfejsy magistrali do automatyzacji od ponad 15 lat - obsługiwane są wspólne standardy Profibus, Profinet i EtherNet/IP.
Maszyny bez interfejsu magistrali mogą być również zautomatyzowane: MAFU-SHERPA łączy je za pomocą funkcji M i styków bezpotencjałowych. Odbywa się to zgodnie z dyrektywami i bez kosztownego doposażenia przez producenta maszyny.
Doposażenie odbywa się krok po kroku i bez skomplikowanych procesów. Po krótkiej fazie planowania system jest instalowany i uruchamiany. Uruchomienie jest szybkie i łatwe, dzięki czemu maszyna Okuma kontynuuje produktywną pracę bez długich przerw.
SpaceBox to mobilna jednostka magazynowa o wymiarach europalety (1200 x 800 mm) z maksymalnie 10 wysuwanymi półkami. Oferuje łącznie 6 metrów kwadratowych powierzchni magazynowej i miejsce na ponad 1500 małych części. Każda szuflada może być wyjmowana indywidualnie i jest zabezpieczona podczas transportu. Dzięki rozszerzeniu MultiJob do każdej szuflady można przypisać własny program NC - idealne rozwiązanie dla elastycznej produkcji na maszynach Okuma
Wózek stołowy oferuje proste rozwiązanie dla elastycznej produkcji na maszynach Okuma. Przedmioty obrabiany o różnych rozmiarach mogą być szybko dostarczone - idealne do prototypów, małych partii lub zmieniających się zamówień. Standardowy rozmiar to 1000 x 600 mm; specjalne rozmiary są dostępne na życzenie.
Palety to właściwy wybór w przypadku dużych i ciężkich komponentów. Umożliwiają niezawodne dostarczanie i kompleksową automatyzację na maszynach Okuma, nawet w przypadku dużych ilości.
Dzięki uniwersalnemu interfejsowi, SherpaLoader® może być podłączony do wszystkich standardowych tokarek i frezarek - niezależnie od ich roku produkcji. Oznacza to, że ten sam SherpaLoader® może być użyty do doposażenia starszej istniejącej maszyny lub do automatyzacji nowej maszyny.
Wszystkie popularne typy maszyn Okuma - od tokarek i centrów tokarsko-frezarskich po frezarki - można zautomatyzować za pomocą SherpaLoader®. Istniejące maszyny można również łatwo doposażenie.
Systemy SherpaLoader® działają za pośrednictwem standardowych interfejsów, takich jak Profibus, Profinet lub EtherNet/IP. Nie jest konieczne dostosowywanie sterownika OSP.
Doposażenie jest przeprowadzane zgodnie z wytycznymi i niezależnie od producenta maszyny. Gwarancja Okuma pozostaje ważna, ponieważ nie ma ingerencji w system sterowania lub sprzęt maszyny.
Dzięki automatyzacji SherpaLoader® maszyny Okuma mogą produkować przez całą dobę. Zwiększa to wykorzystanie mocy produkcyjnych i obniża koszty jednostkowe - idealne rozwiązanie dla produkcji seryjnej i elastycznych zamówień.
Każda maszyna Okuma ma inne wymagania. Podczas osobistej konsultacji analizujemy, który system SherpaLoader® będzie najlepiej dopasowany. Rezultatem jest dostosowana koncepcja automatyzacji.
Poznaj technologię SherpaLoader® w akcji. Demonstracja na żywo pokaże, jak automatyzacja działa na maszynach Okuma i jaki wzrost wydajności jest możliwy. Umów się na spotkanie już teraz: Telefon: +49 711 2525 744 - 0 E-mail: info@mafu-sherpa.com
Na podstawie analizy przygotowywana jest indywidualna wycena. Kalkulacja rentowności jasno pokazuje, jak szybko inwestycja w automatyzację może zostać zamortyzowana.
Od wstępnej konsultacji do uruchomienia, MAFU-SHERPA towarzyszy całemu procesowi. Wdrożenie jest proste i praktyczne, dzięki czemu maszyna Okuma szybko automatyzuje produkcję.
Z przyjemnością pokażemy Tobie i Twojemu zespołowi, jak uruchomić i korzystać z SherpaLoader® bez wcześniejszej wiedzy.
Zadzwoń do nas
Napisz do nas