Uniwersalne rozwiązanie robotyczne dla wszystkich typów maszyn DN Solutions
Tokarki DN Solutions można skutecznie zautomatyzować za pomocą SherpaLoader® firmy MAFU-SHERPA. Robot zajmuje się precyzyjnym załadunkiem i rozładunkiem oraz utrzymuje maszynę w ciągłej pracy. Skraca to czas bezproduktywny i znacznie zwiększa wykorzystanie mocy produkcyjnych. Rozwiązanie można elastycznie dostosować do różnych modeli PUMA i zapewnia ono stabilną, niezawodną produkcję.
Seria DNM jest idealna do ciągłego podawania detali za pomocą SherpaLoader®. Robot zapewnia spójne procesy i minimalizuje ręczną interwencję. Zwiększa to produktywność i zmniejsza obciążenie personelu obsługującego. Wydajność rozwiązania jest szczególnie widoczna w przypadku małych i średnich serii.
SherpaLoader® oferuje szybką, zoptymalizowaną pod kątem czasu cyklu automatyzację dla modeli Lynx i LEO. Obsługa przedmiotów obrabiany jest bezpieczna - nawet wrażliwe części mogą być przetwarzane niezawodnie. Wysoka wydajność maszyny jest optymalnie wspierana, a czasy przestojów są redukowane.
SherpaLoader® obejmuje całe portfolio DN Solutions - od tokarek i centrów obróbczych po systemy wielozadaniowe. Elastyczna cela robota dostosowuje się do różnych układów maszyn i rozmiarów komponentów. Tworzy to spójny standard automatyzacji w całym środowisku produkcyjnym - szybko zintegrowany bez potrzeby skomplikowanego dostosowywania.
Ciągły przepływ materiału sprawia, że maszyny DN Solutions pracują przez cały czas. Automatyczne podawanie przejmuje całą obsługę i zapewnia spójność procesów. Zwiększa to wykorzystanie wydajności - nawet w przypadku małych serii - i sprawia, że produkcja jest bardziej przewidywalna i stabilna.
Zautomatyzowany załadunek znacznie zmniejsza zapotrzebowanie na pracę ręczną. Pracownicy mogą skoncentrować się na zadaniach tworzących wartość dodaną, podczas gdy robot przejmuje powtarzalne procesy. Zwiększa to wydajność i jednocześnie obniża koszty operacyjne. Produkcja pozostaje niezawodna nawet wtedy, gdy brakuje wykwalifikowanej siły roboczej.
SherpaLoader® działa z powtarzalną dokładnością i zapewnia niezmiennie wysoką jakość każdego przedmiotu obrabiany. Unika się błędów spowodowanych ręcznym załadunkiem, co zmniejsza liczbę odrzutów i przeróbek. Precyzyjne pozycjonowanie wspiera stabilne procesy obróbki. Skutkuje to niezawodną produkcją seryjną z powtarzalnymi wynikami.
Automatyzacja pozostaje wydajna i elastyczna nawet przy zmiennych ilościach. SherpaLoader® umożliwia krótki czas uzbrajania i szybkie dostosowanie do nowych przedmiotów obrabiany. Oznacza to, że automatyzacja jest opłacalna również w przypadku mniejszych partii. Produkcja staje się bardziej przewidywalna i ekonomiczna.
System kamer i laserów 3D automatycznie rozpoznaje przedmioty obrabiany i precyzyjnie pozycjonuje je do obróbki. Eliminuje to potrzebę ręcznego wyrównywania, co oszczędza czas i zmniejsza liczbę błędów. Technologia ta umożliwia bezpieczną obsługę różnych geometrii.
Dzięki rozwiązaniu zrobotyzowanemu można przestawić się na nowy przedmiot obrabiany w czasie krótszym niż pięć minut. Zmiana ogranicza się do dostosowania palców chwytaka - nie ma potrzeby wykonywania skomplikowanych konwersji mechanicznych. Umożliwia to elastyczną produkcję, nawet w przypadku często zmieniających się zamówień lub małych wielkości partii. Maszyna DN Solutions pozostaje produktywna, a przestoje są ograniczone do minimum.
Różne opcje przygotowania materiału, takie jak SpaceBox, wózki stołowe lub palety zapewniają maksymalną elastyczność. Odpowiednie rozwiązanie można wybrać w zależności od rozmiaru komponentu i wielkości produkcji. Skutkuje to płynnym przepływem materiału bez wąskich gardeł.
System sterowania SherpaLoader® jest łatwy do zrozumienia i nie wymaga specjalistycznej wiedzy z zakresu programowania CNC. Nowe procesy można szybko skonfigurować bez konieczności głębokiej ingerencji w system sterowania maszynowego. To znacznie ułatwia rozpoczęcie pracy z automatyzacją. Nawet mniej doświadczeni pracownicy mogą bezpiecznie obsługiwać system.
SherpaLoader® można szybko podłączyć do systemów sterowania DN Solutions za pomocą uniwersalnego interfejsu. Integracja odbywa się bez rozległych modyfikacji i pozostaje kompatybilna ze wszystkimi obecnymi modelami. Oznacza to, że nawet starsze maszyny mogą być skutecznie zautomatyzowane.
Maszyny Doosan bez fabrycznego przygotowania do automatyzacji można również łatwo zautomatyzować. SherpaLoader® wykorzystuje styki bezpotencjałowe, które umożliwiają bezpieczną komunikację z maszyną. Tworzy to stabilny proces automatyzacji bez potrzeby skomplikowanych regulacji. Doposażenie jest szczególnie opłacalne dla firm, które chcą zmodernizować istniejące maszyny.
SherpaLoader® jest kompatybilny z prawie wszystkimi seriami DN Solutions - od PUMA i DNM po Lynx i LEO. Elastyczna konstrukcja umożliwia szybką adaptację do różnych układów maszyn.
Starsze modele Doosan również można niezawodnie zautomatyzować. Doposażenie wydłuża okres eksploatacji i znacznie zwiększa produktywność. Zwiększa to wartość inwestycji w istniejące maszyny.
Zautomatyzowany załadunek i rozładunek znacznie zwiększa produktywność. Jednym z przykładów jest wdrożenie w PUMA GT3100 LM, gdzie SherpaLoader® przejmuje cały proces obsługi - od wspomaganego kamerą rozpoznawania półfabrykatów po wstępne osiowanie i automatyczne czyszczenie uchwytu. Podczas gdy maszyna produkuje, robot już przygotowuje następną część i znacznie skraca czas nieprodukcyjny. Rezultatem jest konsekwentnie wydajna produkcja przy maksymalnym czasie pracy wrzeciona. Pełne wideo ze wszystkimi szczegółami jest dostępne tutaj.
DVF-5000 pokazuje, jak wydajnie może działać zautomatyzowana obróbka 5-osiowa. W tym projekcie robot SherpaLoader® M25 przejmuje cały posuw detalu i zapewnia stabilny, powtarzalny proces - idealny dla wymagających komponentów POM. Podczas gdy maszyna zajmuje się frezowaniem, robot już przygotowuje kolejną część, znacznie skracając czas bezproduktywny. Rezultatem jest wysoce produktywna produkcja ze stałymi czasami pracy i niezawodną jakością. Tutaj można znaleźć cały udany projekt wraz z materiałem wideo.
Następujące modele są odpowiednie do automatyzacji frezarek DN Solutions dla lekkich i średnio ciężkich przedmiotów obrabianych SherpaLoader® M7 i SherpaLoader® M12. Oferują one wysoką precyzję, szybkie procesy i wspierają wydajną, stabilną produkcję.
The SherpaLoader® M25 i M50. są idealne do zastosowań ze średnio ciężkimi komponentami. M25 przenosi przedmioty obrabiany o wadze do 18 kg, a M50 do 38 kg - niezawodne, bezpieczne i idealnie dopasowane do centrów obróbczych DN Solutions.
W przypadku ciężkich komponentów lub dużych ilości SherpaLoader® M88 i SherpaLoader® M225 maksymalizują nośność i niezawodność procesu. Zapewniają stabilne procesy i są idealne do wymagających środowisk produkcyjnych.
W przypadku tokarek DN Solutions SherpaLoader® T7 i SherpaLoader® T12 specjalnie do części uchwytowych i krótkich wałów. Umożliwiają one szybką, precyzyjną i niezawodną automatyzację.
The SherpaLoader® T25 i T50 to odpowiednie rozwiązanie dla średnio ciężkich części toczonych o wadze do 18 kg lub 38 kg. Wspierają wydajny, stabilny proces produkcyjny i znacznie ograniczają ręczną interwencję.
W przypadku długich lub ciężkich przedmiotów obrabianych, modele SherpaLoader® T88 i SherpaLoader® T225 zapewniają wymaganą nośność i precyzję. Zapewniają niezawodną, ciągłą pracę - nawet przy dużych obciążeniach.
Dzięki uniwersalnemu interfejsowi, SherpaLoader® może być podłączony do wszystkich standardowych tokarek i frezarek - niezależnie od ich roku produkcji. Oznacza to, że ten sam SherpaLoader® może być użyty do doposażenia starszej istniejącej maszyny lub do automatyzacji nowej maszyny.
SherpaLoader® jest kompatybilny z prawie wszystkimi maszynami DN Solutions - od PUMA i DNM po Lynx, LEO, SMX i DNX. Zarówno nowe, jak i starsze modele mogą być skutecznie zautomatyzowane.
Starsze maszyny Doosan można również łatwo zautomatyzować. SherpaLoader® wykorzystuje uniwersalne interfejsy. Zapewnia to stabilny proces automatyzacji bez kosztownej konwersji.
Automatyzacja odbywa się niezależnie od producenta maszyny DN Solutions. Z reguły nie ma to wpływu na gwarancję maszyny, ponieważ nie jest konieczna dogłębna ingerencja w system sterowania. SherpaLoader® jest podłączony zewnętrznie i działa za pośrednictwem standardowych interfejsów.
Instalacja może być często przygotowywana równolegle z bieżącą pracą. Faktyczne podłączenie odbywa się w krótkim czasie, dzięki czemu przestoje maszyny są minimalne. Oznacza to, że produkcja może być w dużej mierze zaplanowana bez długich przerw. Uruchomienie przebiega szybko i sprawnie.
Tak, SherpaLoader® został opracowany właśnie w tym celu. Dzięki krótkim czasom uzbrajania i elastycznym rozwiązaniom chwytaków, automatyzacja pozostaje ekonomiczna nawet przy częstych przezbrojeniach. Nawet małe wielkości partii korzystają ze stabilnych procesów i skróconych czasów nieprodukcyjnych.
Dla każdej maszyny DN Solutions opracowywana jest odpowiednia koncepcja automatyzacji. Komponenty, ilości i dostępna przestrzeń są uwzględniane w planowaniu. Rezultatem jest rozwiązanie precyzyjnie dostosowane do procesu produkcyjnego. Analiza jasno pokazuje, jaki wzrost produktywności jest możliwy.
Funkcje SherpaLoader® można zademonstrować bezpośrednio na maszynie DN Solutions. To szybko pokazuje, jak precyzyjnie i niezawodnie działa robot. Obsługa pozostaje prosta i przejrzysta.
Indywidualna oferta jest tworzona w oparciu o wymagania. Kalkulacja rentowności jasno pokazuje, jak szybko automatyzacja się zamortyzuje. Uwzględniane są takie czynniki jak czas pracy, koszty pracy i wielkość partii. Zapewnia to jasną podstawę decyzyjną dla inwestycji.
Od wstępnej analizy do ostatecznego uruchomienia, MAFU-SHERPA towarzyszy całemu procesowi automatyzacji. Instalacja jest przeprowadzana sprawnie i przy minimalnych przerwach w produkcji. Po uruchomieniu personel obsługujący przechodzi kompleksowe szkolenie.
Z przyjemnością pokażemy Tobie i Twojemu zespołowi, jak uruchomić i korzystać z SherpaLoader® bez wcześniejszej wiedzy.
Zadzwoń do nas
Napisz do nas