Uniwersalne rozwiązanie robotyczne dla wszystkich typów maszyn Nakamura-Tome
MAFU-SHERPA oferuje niezależne rozwiązanie automatyzacji dla maszyn Nakamura-Tome. SherpaLoader® przejmuje podawanie detali za pomocą ramienia robota i zapewnia ciągły przepływ produkcji. Technologia sterowana kamerą precyzyjnie rozpoznaje komponenty i niezawodnie je pozycjonuje. Idealny robot dla maszyn Nakamura-Tome.
Niewiążąca poradaSherpaLoader® utrzymuje maszynę w ciągłej pracy. Przedmioty obrabiany są podawane automatycznie, dzięki czemu czas wrzeciona jest optymalnie wykorzystany. Przestoje spowodowane ręcznym załadunkiem są wyeliminowane, co znacznie zwiększa wykorzystanie maszyny. Rezultatem jest większa wielkość produkcji przy tej samej wydajności maszyny.
Automatyzacja znacznie zmniejsza zapotrzebowanie na personel obsługujący. Ramię robota przejmuje załadunek, podczas gdy maszyna pracuje dłużej i wydajniej. Oznacza to, że wykwalifikowana siła robocza może zostać wykorzystana do działań o większej wartości dodanej. Jednocześnie zmniejszają się koszty w przeliczeniu na wyprodukowaną część, co zwiększa konkurencyjność.
Sterowany kamerą system dokładnie rozpoznaje każdy przedmiot obrabiany i pozycjonuje go z wysoką precyzją. W rezultacie jakość produkcji pozostaje niezmiennie wysoka - niezależnie od wielkości partii. Unika się błędów spowodowanych ręczną obsługą, co zmniejsza ilość odpadów i zwiększa niezawodność procesu. Klienci czerpią korzyści ze stałej jakości w długich seriach produkcyjnych.
Automatyzacja dla Nakamura-Tome jest odpowiednia nie tylko dla dużych serii. Małe i średnie ilości również mogą być zautomatyzowane w ekonomiczny sposób. Krótkie czasy przezbrojenia sprawiają, że produkcja jest elastyczna i wydajna. Oznacza to, że nawet zmieniające się zamówienia mogą być realizowane bez długich przestojów, co ułatwia planowanie produkcji.
SherpaLoader® wykorzystuje system laserowy z kamerą 3D do rozpoznawania przedmiotów. W przeciwieństwie do magazynów bramowych lub czujników wizyjnych Nakamura, nie jest wymagane stałe pozycjonowanie. System elastycznie rozpoznaje komponenty i automatycznie dostosowuje się do różnych kształtów i rozmiarów. Ułatwia to obsługę i znacznie skraca czas uzbrajania.
Zmiana przedmiotu obrabianego zajmuje mniej niż pięć minut. Dostosowywane są tylko wymiary chwytaka - nie ma potrzeby czasochłonnej wymiany magazynów lub palet. Oszczędza to czas i maksymalizuje czas pracy maszyny. Ta elastyczność jest decydującą zaletą, szczególnie w przypadku często zmieniających się zadań.
Przedmioty obrabiany mogą być dostarczane za pomocą różnych systemów: SpaceBox, wózek stołowy lub palety. Ta elastyczność ułatwia dostosowanie do różnych komponentów i wielkości partii. Użytkownicy mogą wybrać odpowiednią koncepcję materiałową w zależności od wymagań produkcyjnych, a tym samym zoptymalizować swoje procesy.
Sterowanie odbywa się za pomocą intuicyjnego interfejsu dialogowego. Operatorzy nie potrzebują specjalnej wiedzy z zakresu programowania maszyn Nakamura. Nowe zadania można skonfigurować szybko i łatwo. Skraca to okres zapoznawczy i sprawia, że automatyzacja jest atrakcyjna dla mniejszych firm.
SherpaLoader® może zautomatyzować zarówno nowe, jak i istniejące maszyny. Dzięki uniwersalnemu interfejsowi można go łatwo podłączyć do różnych systemów sterowania. Umożliwia to szybką integrację bez długich faz adaptacji i sprawia, że automatyzacja jest szczególnie elastyczna.
Obrabiarki posiadają ustandaryzowane interfejsy magistrali do automatyzacji robotów od około 15 lat. SherpaLoader® obsługuje powszechnie stosowane standardy Profibus, Profinet i EtherNet/IP. Zapewnia to proste i bezpieczne połączenie, niezależnie od wieku maszyny.
Nawet maszyny bez fabrycznego przygotowania robota mogą być zautomatyzowane za pomocą SherpaLoader®. MAFU-SHERPA wykorzystuje w tym celu funkcje M i styki bezpotencjałowe. Oznacza to, że doposażenie jest realizowane zgodnie z wytycznymi bez konieczności kosztownych adaptacji przez producenta maszyny.
SherpaLoader® oferuje elastyczną alternatywę dla zintegrowanej na stałe ładowarki bramowej. Rozwiązanie zewnętrzne można szybciej przekształcić i wymaga ono mniej miejsca. To sprawia, że jest ono szczególnie odpowiednie dla istniejących systemów, które mają zostać zautomatyzowane w późniejszym terminie.
Doposażenie jest zorganizowane i wydajne. Przestrzegany jest przejrzysty proces od planowania do instalacji i uruchomienia. Oznacza to, że produkcja może zostać szybko wznowiona, a korzyści płynące z automatyzacji są dostępne natychmiast.
W celu zautomatyzowania tokarek Nakamura-Tome z lżejszymi częściami uchwytowymi i krótszymi wałami, można wykorzystać SherpaLoader® T7 i SherpaLoader® T12 są idealnie dopasowane. Umożliwiają precyzyjne podawanie małych przedmiotów obrabiany i zapewniają nieprzerwaną pracę bez konieczności ręcznej interwencji. Zwiększa to wydajność i skraca czas przestojów.
The SherpaLoader® T25 i SherpaLoader® T50 oferuje niezawodne rozwiązanie do automatyzacji średnio ciężkich cylindrów i wałów. Dzięki nośności do 18 kg* (T25) i 38 kg* (T50) idealnie sprawdzają się w nowoczesnych środowiskach produkcyjnych. Zapewniają niezmiennie wysoką jakość i znacznie zmniejszają obciążenie personelu obsługującego.
W przypadku dłuższych i cięższych części toczonych
SherpaLoader® T88 i
SherpaLoader® T225
są dostępne. Oferują one nośność i precyzję niezbędną do bezpiecznego przenoszenia nawet dużych elementów. Zapewnia to niezawodną, ciągłą pracę - nawet przy dużych obciążeniach i wymagających zleceniach produkcyjnych.
* Ciężar manipulacyjny zależy od środka ciężkości części.
Do automatyzacji frezarek i centrów obróbczych Nakamura-Tome z lekkimi i średnio ciężkimi przedmiotami obrabianymi, modele SherpaLoader® M7 i SherpaLoader® M12 idealnie się do tego nadają. Imponują precyzyjną obsługą i wydajnymi procesami, które wydłużają czas pracy maszyny i sprawiają, że produkcja jest bardziej ekonomiczna. Stanowią elastyczne i niezawodne rozwiązanie, szczególnie w przypadku mniejszych serii lub często zmieniających się zamówień.
The SherpaLoader® M25 i SherpaLoader® M50 to idealny wybór dla centrów obróbczych Nakamura-Tome do średnio ciężkich zastosowań. Model M25 przenosi przedmioty obrabiany o wadze do 18 kg, natomiast M50 jest przeznaczony do elementów o wadze do 38 kg. Oba systemy oferują stabilną automatyzację, która zwiększa produktywność przy jednoczesnym zmniejszeniu obciążenia operatora.
Do załadunku ciężkich przedmiotów obrabiany lub do produkcji dużych serii
SherpaLoader® M88 i
SherpaLoader® M225
to właściwe rozwiązanie. Oferują one wysoką nośność i maksymalną stabilność, dzięki czemu nawet wymagające środowiska produkcyjne mogą być niezawodnie zautomatyzowane. Systemy te są szczególnie odpowiednie dla firm, które polegają na ciągłej pracy i dużych ilościach.
* Ciężar manipulacyjny zależy od środka ciężkości części.
SherpaLoader® wykorzystuje system laserowy z kamerą 3D do rozpoznawania przedmiotów obrabiany bezpośrednio tam, gdzie są one umieszczone - na wózkach stołowych, paletach lub w SpaceBox. W przeciwieństwie do tego, systemy magazynów bramowych Nakamura wymagają stałych pozycji magazynowych i przyrządów. Sterowana kamerą zasada oszczędza czas uzbrajania i sprawia, że produkcja jest bardziej zmienna, szczególnie w przypadku często zmieniających się komponentów.
Systemy SherpaLoader® to zewnętrzne rozwiązania, które są podłączane niezależnie od producenta maszyny. Mogą automatyzować zarówno nowe, jak i istniejące maszyny i obsługują popularne interfejsy, takie jak Profibus, Profinet i EtherNet/IP. Nakamura natomiast stawia na zintegrowane roboty bramowe, które są na stałe połączone z maszyną. Oferują one ścisłą integrację OEM, ale są mniej elastyczne, jeśli chodzi o doposażenie.
Dzięki SpaceBox firmy MAFU-SHERPA przedmioty obrabiany mogą być dostarczane w sposób oszczędzający miejsce i zmienny. System nie jest ograniczony do sztywnych procesów i może pomieścić różne rozmiary obrabianych przedmiotów. W przeciwieństwie do tego, Nakamura polega na klasycznych rozwiązaniach przenośników taśmowych lub magazynowych, które są zoptymalizowane pod kątem konkretnych procesów. Koncepcja SpaceBox oferuje większą swobodę i zmniejsza przestrzeń wymaganą w produkcji.
Moduł rozszerzenia umożliwia automatyczne obracanie przedmiotów obrabiany bezpośrednio podczas procesu załadunku. Umożliwia to maszynom dwuwrzecionowym obróbkę obu stron elementu bez konieczności ręcznej interwencji. Oszczędza to czas, redukuje źródła błędów i umożliwia kompleksową obróbkę.
SherpaLoader® może być wyposażony w zintegrowaną stację czyszczącą. Po obróbce wióry i ciecz chłodząco-smarująca są usuwane z przedmiotów obrabianych przed ich rozładunkiem. Czyste części zapewniają jakość i zapobiegają usterkom w dalszych procesach.
Stacja wyrównywania zapewnia precyzyjne wstępne pozycjonowanie przedmiotów obrobionych. To precyzyjne wyrównanie ma kluczowe znaczenie dla obróbki zoptymalizowanej przez ChronoCut i gwarantuje niezmiennie wysoką dokładność. Moduł zmniejsza liczbę odrzutów i zwiększa niezawodność procesu.
Dodatkowe moduły rozszerzają proces produkcyjny o funkcje takie jak znakowanie czy pomiary. Przedmioty obrabiany mogą być znakowane lub kontrolowane bezpośrednio po obróbce. Zwiększa to wydajność łańcucha produkcyjnego i automatyzuje dodatkowe etapy pracy.
Jeśli chcesz zautomatyzować swoją frezarkę DMG MORI i potrzebujesz przenosić lekkie i średnio ciężkie przedmioty obrabiany, modele SherpaLoader® M7 i SherpaLoader® M12 stanowią idealne rozwiązanie. Imponują one wysoką precyzją i wydajnymi procesami, które wspierają procesy produkcyjne w dłuższej perspektywie.
SherpaLoader® M25 i SherpaLoader® M50 oferują niezawodne rozwiązania automatyzacji dla frezarek DMG MORI w średnio ciężkich zastosowaniach: M25 obsługuje przedmioty o wadze do 18 kg, podczas gdy M50 jest przeznaczony do przedmiotów obrabiany o wadze do 38 kg.
Jeśli chodzi o załadunek ciężkich przedmiotów obrabiany lub produkcję dużych serii, SherpaLoader® M88 i SherpaLoader® M225 są idealnymi partnerami. Systemy te gwarantują stabilność, niezawodność i wysoką nośność - idealne dla wymagających środowisk produkcyjnych.
SherpaLoader® umożliwia produkcję bez ciągłej obsługi. Maszyny mogą pracować w nocy lub w weekendy bez konieczności obecności personelu na miejscu. Znacząco zwiększa to wydajność przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów produkcji na część. Firmy korzystają z wyższej dostępności maszyn i lepszego wykorzystania swoich inwestycji.
Automatyzacja nie tylko zmniejsza koszty pracy, ale także koszty dodatkowych maszyn. Dzięki SherpaLoader®, kompletne procesy obróbki mogą być mapowane na jednej maszynie. Oszczędza to miejsce, energię i inwestycje w dodatkowe systemy. Jednocześnie produkcja staje się bardziej wydajna i ekonomiczna.
Seria WT została zaprojektowana z myślą o wysokiej produktywności i korzysta w szczególności z elastycznej automatyzacji SherpaLoader®. Przedmioty obrabiany są podawane w sposób ciągły, dzięki czemu obie wieżyczki są optymalnie wykorzystywane. Rozwiązania robotyczne dostosowują się do różnych rozmiarów maszyn i zapewniają stabilną produkcję.
Seria AS jest jedną z najlepiej sprzedających się maszyn Nakamura-Tome. Dzięki SherpaLoader® załadunek jest zautomatyzowany, a maszyna pozostaje stale produktywna. System jest idealny do małych i średnich przedmiotów obrabiany i gwarantuje znaczne zmniejszenie obciążenia operatora.
Seria WY z osią Y umożliwia wykonywanie złożonych operacji obróbczych. SherpaLoader® wspiera te maszyny dzięki precyzyjnej obsłudze i szybkiemu przezbrajaniu. Oznacza to, że wymagające zadania produkcyjne mogą być realizowane wydajnie bez komplikowania obsługi.
Centra wielozadaniowe z automatyczną wymianą narzędzi korzystają z ciągłego załadunku przez SherpaLoader®. Przedmioty obrabiany są niezawodnie podawane, dzięki czemu maszyna może w pełni wykorzystać swoje możliwości wielozadaniowości. Zwiększa to wydajność podczas złożonych operacji obróbki.
Maszyny z pojedynczą głowicą rewolwerową można również zautomatyzować za pomocą SherpaLoader®. Obrabiane przedmioty są obsługiwane z precyzją, dzięki czemu produkcja pozostaje stabilna i wydajna. W szczególności w przypadku NT-Flex+ automatyzacja zapewnia maksymalną precyzję w sektorze szwajcarskim.
Dzięki uniwersalnemu interfejsowi, SherpaLoader® może być podłączony do wszystkich standardowych tokarek i frezarek - niezależnie od ich roku produkcji. Oznacza to, że ten sam SherpaLoader® może być użyty do doposażenia starszej istniejącej maszyny lub do automatyzacji nowej maszyny.
SherpaLoader® jest kompatybilny z prawie wszystkimi seriami maszyn Nakamura-Tome - od maszyn dwuwrzecionowych po wielozadaniowe maszyny ATC i maszyny jednowiercowe. Możliwe jest podłączenie zarówno nowych maszyn, jak i istniejących systemów. Elastyczność interfejsów zapewnia możliwość automatyzacji szerokiej gamy modeli.
Doposażenie odbywa się zgodnie z wytycznymi i bez ingerencji w system sterowania maszynowego, co miałoby wpływ na gwarancję. Klienci zachowują gwarancję producenta na swoją maszynę, a zewnętrzna automatyzacja przynosi dodatkowe korzyści.
Wdrożenie SherpaLoader® jest planowane w taki sposób, aby zminimalizować przerwy w produkcji. Wiele instalacji można przygotować równolegle z trwającą produkcją. Oznacza to, że maszyna jest szybko gotowa do ponownego użycia, a przezbrojenie odbywa się bez długich przestojów.
W porównaniu do zintegrowanych na stałe systemów bramowych, SherpaLoader® oferuje większą elastyczność. Można go szybciej przezbroić, wymaga mniej miejsca i może być również używany z istniejącymi maszynami. To sprawia, że jest szczególnie ekonomiczny dla firm ze zmieniającymi się zamówieniami.
Dzięki SherpaLoader® maszyny mogą być obsługiwane bezobsługowo - nawet w nocy lub w weekendy. Znacząco zwiększa to wydajność i umożliwia produkcję w trybie 24/7. Pozwala to firmom na optymalne wykorzystanie wydajności maszyn.
MAFU-SHERPA oferuje kompleksowy serwis i wsparcie dla automatyki. Obejmuje to konserwację, szkolenia i szybką pomoc w przypadku awarii. Klienci korzystają z niezawodnego partnera, który zapewnia długoterminowe wsparcie dla rozwiązania automatyzacji.
Każdy proces produkcyjny ma swoje własne wymagania. SherpaLoader® jest dostosowany do danego procesu produkcyjnego, dzięki czemu automatyzacja jest idealnie dopasowana. Rozmiary detali, wielkości partii i cele produkcyjne są uwzględniane bezpośrednio w rozwiązaniu. Proces ten jest prosty i zapewnia szybką i wydajną automatyzację maszyny.
Funkcje SherpaLoader® można zaprezentować podczas praktycznej demonstracji. Pokazuje ona, w jaki sposób przedmioty obrabiany są rozpoznawane, precyzyjnie obsługiwane i wydajnie podawane za pomocą sterowania kamerą. Zainteresowane strony uzyskają wyraźne wrażenie korzyści płynących z automatyzacji i przekonają się, w jaki sposób można uprościć i przyspieszyć procesy produkcyjne za pomocą SherpaLoader®.
Od początkowego pomysłu do gotowego rozwiązania, MAFU-SHERPA towarzyszy całemu procesowi. Planowanie, instalacja i uruchomienie są zorganizowane i wydajne. W rezultacie przejście na zautomatyzowaną produkcję odbywa się płynnie, a korzyści są dostępne natychmiast.
Z przyjemnością pokażemy Tobie i Twojemu zespołowi, jak uruchomić i korzystać z SherpaLoader® bez wcześniejszej wiedzy.
Zadzwoń do nas
Napisz do nas