Wydajna obróbka CNC dzięki integracji robota z obrabiarką Okuma Simul Turn LU300-M
We współczesnej produkcji CNC rozwiązania automatyzacji zyskują coraz większe znaczenie, ponieważ pozwalają zapewnić niezmiennie stabilne procesy i zwiększyć wydajność. Integracja SherpaLoader®T25 z procesem produkcyjnym obrabiarki Okuma Simul Turn LU300-M umożliwia niezawodną manipulację przedmiotami obrabianymi oraz zoptymalizowane sterowanie procesem. Wszystkie etapy, od półfabrykatu do części gotowej, są przy tym zautomatyzowane i zsynchronizowane.
Obróbka skrawaniem wspomagana robotem na obrabiarce Okuma Simul Turn LU300-M: od przygotowania materiału do części gotowej
Półfabrykaty są dostarczane za pomocą wózka stołowego, który zapewnia uporządkowane i łatwo dostępne podawanie. SherpaLoader®T25 pobiera pierwszy półfabrykat z magazynu materiałowego za pomocą jednego z dwóch chwytaków trójszczękowych i przenosi go do stacji wyrównywania. Tam następuje precyzyjna korekta położenia przedmiotu obrabianego, aby zminimalizować odchyłki przed zamocowaniem. Następnie robot przenosi półfabrykat do przestrzeni roboczej obrabiarki Okuma Simul Turn LU300-M. Przed zamocowaniem robot czyści wrzeciono główne sprężonym powietrzem. W ten sposób usuwane są pozostałości wiórów i cieczy chłodząco-smarującej oraz zapewniane jest powtarzalne mocowanie. Po zamocowaniu części we wrzecionie głównym rozpoczyna się obróbka skrawaniem. Podczas obróbki SherpaLoader®T25 przygotowuje już kolejny półfabrykat i pozycjonuje go na stacji wyrównywania. Integracja synchronicznych procesów umożliwia zoptymalizowany przepływ materiału, dzięki czemu redukowane są czasy poboczne, a czas pracy wrzeciona jest maksymalizowany. Po zakończeniu obróbki robot czyści przedmiot obrabiany sprężonym powietrzem podczas obrotu wrzeciona. Dzięki temu usuwane są wszystkie wióry i zapewniana jest niezmiennie wysoka jakość powierzchni. To zautomatyzowane czyszczenie poprawia stabilność procesu i minimalizuje konieczność poprawek. Po obróbce SherpaLoader®T25 pobiera część gotową chwytakiem do części gotowych i przeprowadza dodatkowe czyszczenie miejsca mocowania. Następnie zamocowywany jest przygotowany półfabrykat, który został już przeniesiony do przestrzeni roboczej obrabiarki Okuma Simul Turn LU300-M. Robot odkłada część gotową z powrotem na magazyn materiałowy. W proces zostaje włączony drugi wózek stołowy z półfabrykatami, dzięki czemu robot bezproblemowo kontynuuje przepływ materiału. Ten ciągły łańcuch procesów redukuje liczbę ręcznych interwencji i znacząco zwiększa efektywny czas pracy wrzeciona.
Bezpieczeństwo i wydajność w automatyzacji z obrabiarką Okuma Simul Turn LU300-M
Automatyzacja z SherpaLoader®T25 na obrabiarce Okuma Simul Turn LU300-M zapewnia wysoką jakość części dzięki precyzyjnej manipulacji przedmiotami obrabianymi oraz stałym warunkom mocowania. Zoptymalizowane przebiegi zwiększają produktywność i redukują czasy poboczne, dzięki czemu zwiększa się rentowność produkcji. Zintegrowane urządzenia zabezpieczające, takie jak monitorowane drzwi przesuwne, kurtyna świetlna z lustrem oraz zabezpieczenie przed sięganiem, chronią obszar produkcyjny i zabezpieczają przed nieuprawnionym dostępem. Ogólnie rzecz biorąc, rozwiązanie to umożliwia stabilną, wydajną i bezpieczną produkcję o wysokim poziomie bezpieczeństwa procesu i lepszym wykorzystaniu personelu.
