Łatwa konfiguracja
– nawet w przypadku codziennej zmiany asortymentu
Firma TROST wykorzystuje dwa urządzenia SherpaLoader® w ramach usług obróbki skrawaniem w zakresie obróbki 5-osiowej
Alexander Trost założył firmę w 2006 roku w Rahden, dysponując jednym pionowym centrum obróbczym. Obecnie firma posiada siedem nowoczesnych centrów obróbczych CNC oraz dziesięciu wykwalifikowanych pracowników i zajmuje powierzchnię 1 300 m².
Łatwiejsza automatyzacja dzięki SherpaLoader®
Jednym z najważniejszych wyzwań w obróbce skrawaniem jest maksymalne uproszczenie zadań produkcyjnych. Automatyzacja może tu odegrać decydującą rolę – zwłaszcza wtedy, gdy stawia prostotę na pierwszym miejscu. Firma MAFU-SHERPA CNC Automation GmbH pokazuje, w jaki sposób robotyka sterowana kamerą zwiększa wydajność, poprawia rentowność i sprawia, że stanowiska produkcyjne stają się bardziej atrakcyjne.
Wydajna produkcja małych i średnich serii
„Naszym codziennym wyzwaniem jest utrzymanie konkurencyjności. Sytuacja staje się bowiem coraz trudniejsza” – podkreśla Alexander Trost, dyrektor zarządzający firmy TROST Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG z Rahden. „Naszym nadrzędnym celem jest bezawaryjna praca maszyn przy jednoczesnym odciążeniu operatorów”. Firma TROST produkuje precyzyjne elementy dla przemysłu maszynowego i budowy maszyn specjalnych, zazwyczaj w małych i średnich seriach. Od wielu lat firma stawia na niezawodne 3- i 5-osiowe centra obróbcze firmy HURCO. Aby skrócić czas uzbrajania i odciążyć personel, zrealizowano automatyzację maszyny HURCO VMX 30Ui za pomocą SherpaLoader®.
Zautomatyzowana obróbka 5-osiowa w firmie TROST
W firmie TROST od 2021 roku obsługą detali zajmuje się SherpaLoader®, od przygotowania materiału aż po gotowy element. Dwa wózki stołowe służą jako magazyn materiałowy. System kamer 3D zamontowany na robocie rozpoznaje dostarczone półfabrykaty niezależnie od ich położenia, dzięki czemu nie są potrzebne matryce ani stałe zderzaki. Robot precyzyjnie ustawia półfabrykat, automatycznie mocuje go w imadle maszyny HURCO VMX 30Ui i rozpoczyna obróbkę. Po obróbce skrawaniem SherpaLoader® M20 czyści przedmiot obrabiany za pomocą sprężonego powietrza, wyjmuje go i bezpośrednio umieszcza kolejny półfabrykat. W ten sposób procesy załadunku i rozładunku przebiegają synchronicznie – zapewniając maksymalny czas pracy wrzeciona i bezpieczeństwo procesu. „W ciągu dnia zmniejszyliśmy liczbę pracowników, a wieczorem możemy kontynuować produkcję bezobsługowo” – relacjonuje Trost. „Połączenie maszyny HURCO i automatyki Sherpa sprawdziło się, od 2024 roku kolejny SherpaLoader® obsługuje maszynę VMX42 SRti w produkcji – to nasz klucz do stabilnej wydajności”.
Maksymalna elastyczność dzięki sterowaniu kamerą
Niezależnie od tego, czy chodzi o frezowanie, czy toczenie, systemy SherpaLoader® mają budowę modułową i obsługują roboty 6-osiowe o udźwigu od 7 do 225 kg. System kamer i laserów automatycznie rozpoznaje elementy, dostosowuje się do nowych geometrii i umożliwia przezbrojenie w mniej niż pięć minut. Przedmioty obrabiane można dostarczać w sposób elastyczny i zajmujący mało miejsca za pomocą wózków stołowych, palet lub systemu wysuwnego SpaceBox. Ta inteligencja oparta na kamerach zapewnia solidną obsługę, mniej ręcznych interwencji i ciągłą dostępność maszyn – idealne rozwiązanie dla małych i średnich serii.
