Wydajna obróbka skrawaniem kół zębatych z tworzywa sztucznego dzięki integracji robota
Zautomatyzowana obróbka elementów z tworzyw sztucznych oferuje duży potencjał dla ekonomicznej i niezawodnej produkcji. W tym filmie proces obróbki skrawaniem przedmiotów obrabianych z polipropylenu (PP) na obrabiarce Haas ST-25Y zostaje zautomatyzowany dzięki integracji SherpaLoader® T88. Połączenie nowoczesnej maszyny obróbczej CNC z solidną automatyzacją robotową ogranicza ingerencję manualną, zwiększa produktywność i jednocześnie zapewnia niezmiennie wysoką jakość części.
Zautomatyzowana obsługa półfabrykatów z precyzyjnym wyrównaniem
SherpaLoader® T88 jest wyposażony w dwa chwytaki trójszczękowe wraz z gwiazdą dociskową, które umożliwiają bezpieczną i stabilną obsługę półfabrykatów z tworzywa sztucznego. Magazyn materiałowy składa się w tym przypadku z dwóch palet – palety półfabrykatów i palety części gotowych – rozmieszczonych w zdefiniowanych pozycjach wewnątrz instalacji. To dokładne pozycjonowanie umożliwia SherpaLoader® T88 precyzyjne pobieranie ułożonych w stos półfabrykatów za pomocą chwytaka do półfabrykatów i umieszczanie ich na płycie wyrównującej. Działanie to zapewnia niezawodne i powtarzalne mocowanie w uchwycie tokarki Haas ST-25Y – decydujący czynnik dla dokładności wymiarowej i jakości części z tworzyw sztucznych.
Zautomatyzowane czyszczenie uchwytu dla stałej jakości części
Przed zamocowaniem półfabrykatu z tworzywa sztucznego w uchwycie tokarki Haas ST-25Y następuje zautomatyzowane czyszczenie sprężonym powietrzem. Czyszczenie uchwytu z pozostałości produkcyjnych zwiększa powtarzalność mocowania, a tym samym niezawodność procesu. Ponadto zapobiega się uszkodzeniom części z tworzyw sztucznych i ogranicza nakłady na konserwację. Po opuszczeniu przez SherpaLoader® T88 przestrzeni roboczej tokarki Haas ST-25Y drzwi zamykają się automatycznie i rozpoczyna się proces obróbki skrawaniem. Podczas gdy obrabiany jest pierwszy półfabrykat, SherpaLoader® T88 pobiera już kolejny półfabrykat z palety półfabrykatów i umieszcza go na płycie wyrównującej. Dzięki wdrożeniu synchronicznych procesów minimalizowane są czasy poboczne i osiągany jest maksymalny czas pracy wrzeciona. Po zakończeniu obróbki drzwi tokarki Haas ST-25Y otwierają się automatycznie. SherpaLoader® T88 pobiera część gotową z uchwytu, ponownie czyści uchwyt i mocuje kolejny półfabrykat. Część gotowa jest standardowo odkładana na palecie części gotowych w magazynie materiałowym. Opcjonalnie część gotowa może zostać również odłożona w stacji wyprowadzania, jeśli wymagana jest kontrola manualna. Ze stacji wyprowadzania część gotową można pobrać podczas pracy. Umożliwia to manualną kontrolę jakości w trakcie pracy i nie są konieczne przerwy produkcyjne na kontrole wyrywkowe. Dzięki temu osiągane jest maksymalne wykorzystanie maszyny Haas ST-25Y.
Zwiększona niezawodność procesu i wydajność dzięki automatyzacji obróbki skrawaniem na HAAS ST-25Y
Połączenie maszyny obróbczej CNC Haas ST-25Y z SherpaLoader® T88 pokazuje, jak pełną automatyzację można ekonomicznie i niezawodnie wdrożyć również przy obróbce części z tworzyw sztucznych. Dzięki synchronicznym procesom, zautomatyzowanemu czyszczeniu i elastycznej obsłudze części gotowych osiągana jest niezmiennie wysoka jakość części przy maksymalnym wykorzystaniu maszyny. Automatyzacja procesu ogranicza ingerencję manualną i tym samym zwiększa niezawodność procesu. Jednocześnie personel obsługujący zostaje odciążony i może zostać wykorzystany do bardziej wartościowych zadań. Dzięki temu optymalizowane jest wykorzystanie zasobów w obrębie produkcji. Ponadto eliminacja manualnych kroków roboczych zapewnia stałą powtarzalność i minimalizuje potencjalne źródła błędów. Automatyzacja procesu obróbki skrawaniem na HAAS ST-25V odbywa się z zachowaniem najwyższych standardów bezpieczeństwa. Cała cela robota jest otoczona obudową ochronną. To urządzenie ochronne zapewnia zabezpieczenie przed zagrożeniami wynikającymi z sięgania, podpełzania i sięgania ponad. Ponadto pozycja i prędkość robota są bezpiecznie monitorowane. Lampa sygnalizacyjna wskazuje stan pracy instalacji.
