Wydajność dzięki automatyzacji obróbki skrawaniem
Automatyzacja procesów obróbki skrawaniem z wykorzystaniem maszyn obróbczych CNC oferuje duży potencjał poprawy ekonomiki produkcji przy jednoczesnym osiągnięciu wysokiej jakości części. W tym filmie proces obróbki skrawaniem małego materiału okrągłego na obrabiarce Mazak QT200 MSY zostaje rozbudowany o SherpaLoader® T25. Automatyzacja kroków procesu, począwszy od przygotowania materiału, poprzez mocowanie półfabrykatów w Mazak QT200 MSY, aż po obróbkę końcową części gotowych, umożliwia wysoką stabilność procesu dzięki ograniczeniu ingerencji manualnej. Wdrożenie synchronicznych procesów ogranicza czasy poboczne i umożliwia maksymalne wykorzystanie maszyny oraz maksymalną produktywność procesu.
Maksymalna automatyzacja Mazak QT200 MSY dzięki elastycznemu wyposażeniu robota
Przygotowanie materiału w procesie odbywa się za pomocą Spacebox z dziesięcioma szufladami. Wyposażony w hak uruchamiający SherpaLoader® T25 otwiera pierwszą szufladę magazynu materiałowego. Pozycja magazynu materiałowego jest ustalana za pomocą zintegrowanego z robotem lasera. Umożliwia to elastyczne pozycjonowanie magazynu materiałowego. Rozmieszczenie surowca jest rejestrowane za pomocą zaawansowanej technologii rozpoznawania opartej na kamerze, w którą wyposażony jest SherpaLoader® T25. Ponadto robot jest wyposażony w dwa chwytaki trójszczękowe. Wyposażenie SherpaLoader® T25 w różne narzędzia umożliwia łatwe i wszechstronne dostosowanie procesu produkcyjnego do zmieniających się geometrii przedmiotów i przebiegów procesu.
Maksymalne wykorzystanie maszyny Mazak QT200 MSY dzięki synchronicznemu prowadzeniu procesu
Jednym z dwóch chwytaków trójszczękowych SherpaLoader® T25 precyzyjnie chwyta półfabrykaty i umieszcza je na płycie wyrównującej. Wyrównany półfabrykat jest następnie mocowany we wrzecionie głównym Mazak QT200 MSY. Zautomatyzowane wyrównanie półfabrykatów zwiększa niezawodność procesu i zapewnia stałą jakość części. Po opuszczeniu przez SherpaLoader® T25 przestrzeni obróbczej Mazak QT200 MSY drzwi zamykają się automatycznie i rozpoczyna się proces obróbki skrawaniem. Podczas obróbki SherpaLoader® T25 przygotowuje już kolejny półfabrykat, aby po ustawieniu na płycie wyrównującej zamocować go w Mazak QT200 MSY. Dzięki integracji synchronicznych procesów możliwy jest ciągły przepływ materiału. W ten sposób minimalizowane są czasy poboczne, a czas wrzeciona Mazak QT200 MSY jest maksymalizowany. Gdy tylko proces obróbki skrawaniem zostanie zakończony, drzwi Mazak QT200 MSY otwierają się automatycznie. Podczas obróbki przedmioty są przekazywane z wrzeciona głównego na wrzeciono pomocnicze, a SherpaLoader® T25 pobiera część gotową z wrzeciona pomocniczego .
Stabilne procesy obróbki skrawaniem dzięki zautomatyzowanemu czyszczeniu
SherpaLoader® T25 czyści część gotową sprężonym powietrzem, zanim pobierze ją z wrzeciona pomocniczego za pomocą drugiego chwytaka trójszczękowego. Tak samo wrzeciono główne maszyny obróbczej jest czyszczone sprężonym powietrzem, zanim zostanie włożony kolejny półfabrykat. Zautomatyzowane czyszczenie wrzeciona głównego Mazak QT200 MSY zapewnia, że nie ma żadnych pozostałości wiórów ani cieczy chłodząco-smarującej. Dzięki temu zapewniona jest niezawodność procesu, powtarzalność układu mocującego oraz dokładność wymiarowa części. Ponadto ograniczane jest zużycie elementów maszyny powodowane zanieczyszczeniami. Prowadzi to do dłuższych interwałów konserwacji i sprzyja ekonomice produkcji. Podczas pobierania części gotowej z wrzeciona pomocniczego robot prowadzi już ze sobą kolejny półfabrykat, aby zamocować go we wrzecionie głównym Mazak QT200 MSY. Część gotowa jest ponownie odkładana w magazynie materiałowym, a SherpaLoader® T25 przygotowuje kolejny półfabrykat.
Automatyzacja procesu Mazak QT200 MSY przy najwyższych standardach bezpieczeństwa
Automatyzacja procesu Mazak QT200 MSY dzięki integracji SherpaLoader® T25 umożliwia optymalizację wykorzystania maszyny i niezawodności procesu poprzez ograniczenie ingerencji manualnej i czasów pobocznych za pomocą synchronicznych kroków procesu. Przy tym zawsze spełniane są najwyższe standardy bezpieczeństwa. Aby zapewnić bezpieczeństwo podczas procesu produkcyjnego Mazak QT200 MSY, instalacja produkcyjna jest wyposażona w kurtynę świetlną, która monitoruje wszystkie dostępne obszary przestrzeni produkcyjnej.
