Optymalizacja produkcji dzięki automatyzacji DMG Mori DMU 60eVo z SherpaLoader® M25
Automatyzacja procesów obróbki skrawaniem minimalizuje liczbę ręcznych ingerencji oraz zwiększa bezpieczeństwo procesu i jakość części. W tym filmie pokazano, jak proces produkcyjny 5-osiowego centrum obróbczego DMG Mori DMU 60eVo jest rozszerzany dzięki automatyzacji z SherpaLoader® M25.
Zautomatyzowana obróbka skrawaniem z magazynem materiałowym i DMG Mori DMU 60eVo
Proces produkcyjny składa się z 5-osiowego centrum obróbczego DMG Mori DMU 60eVo z drzwiami okrągłymi, SherpaLoader® M25 oraz magazynu materiałowego. Ponadto produkcja jest wyposażona w kompleksową koncepcję bezpieczeństwa, która spełnia najwyższe standardy. Obszar roboczy jest zabezpieczony kurtyną świetlną i drzwiami przesuwnymi. Przygotowanie materiału odbywa się za pośrednictwem Spacebox, w której półfabrykaty są ułożone w blasze matrycowej. W ten sposób minimalizowane są odchyłki położenia w magazynie materiałowym, a robot załadunkowy może pobierać półfabrykaty zgodnie z matrycą. Dzięki temu zapewnione są stały przepływ materiału i maksymalne wykorzystanie maszyny DMG Mori DMU 60eVo. SherpaLoader® M25 jest wyposażony w hak, za pomocą którego automatycznie obsługuje szuflady SpaceBox. Po wysunięciu szuflady robot pobiera pierwszy półfabrykat i umieszcza go na płycie wyrównującej, przed zamocowaniem w maszynie obróbczej. Dzięki temu powstaje wysoka satysfakcja klientów.
Zoptymalizowane mocowanie w DMG Mori DMU 60eVo dzięki czyszczeniu i wkrętarce momentowej
Po wyrównaniu ramię robota pozycjonuje półfabrykat w centrum obróbczym DMG Mori DMU 60eVo. Robot załadunkowy został zamontowany na cokole o pochyleniu 30°, aby zwiększyć dostępność w DMG Mori DMU 60eVo. Różnorodne możliwości integracji SherpaLoader® M25 z procesami obróbki skrawaniem pozwalają na elastyczną automatyzację różnych produkcji. Zanim półfabrykat zostanie zamocowany w imadle DMG Mori DMU 60eVo, ramię robota czyści szczęki mocujące imadła sprężonym powietrzem, aby usunąć pozostałości wiórów i cieczy chłodząco-smarującej. Dzięki zautomatyzowanemu czyszczeniu zwiększa się powtarzalność mocowania, a tym samym jakość części. Ponadto ograniczane jest zużycie instalacji w wyniku zanieczyszczeń, a tym samym nakład na konserwację. Mocowanie półfabrykatu w imadle również odbywa się automatycznie. W tym celu ramię chwytające jest wyposażone we wkrętarkę momentową firmy Allmatic. Za pomocą Robobuddy robot może zamocować półfabrykat w imadle z określonym momentem. Automatyzacja poszczególnych kroków procesu ogranicza ręczne ingerencje i zwiększa bezpieczeństwo procesu. Dzięki temu zapewniona jest stała jakość części. Ponadto personel może być wykorzystany do innych czynności.
Zsynchronizowane kroki procesu dla maksymalizacji czasu wrzeciona DMG Mori DMU 60eVo
Po opuszczeniu przez ramię chwytające przestrzeni roboczej DMG Mori DMU 60eVo drzwi okrągłe zamykają się automatycznie i rozpoczyna się proces obróbki skrawaniem. Również drzwi okrągłe zostały doposażone w napęd przez MAFU-SHERPA CNC Automation, dzięki czemu można przy niewielkim nakładzie wprowadzać zmiany w procesie. Podczas gdy część jest obrabiana w DMG Mori DMU 60eVo, robot załadunkowy przygotowuje już kolejny półfabrykat na płycie wyrównującej. Dzięki wdrożeniu zsynchronizowanych procesów skracane są czasy pomocnicze, a wykorzystanie DMG Mori DMU 60eVo jest maksymalizowane. Prowadzi to do zwiększonej opłacalności produkcji. Po zakończeniu procesu obróbki skrawaniem ramię automatyzacji czyści część gotową sprężonym powietrzem i zwalnia imadło centrum obróbczego DMG Mori DMU 60eVo. Następnie część gotowa jest pobierana, a szczęki mocujące imadła są ponownie czyszczone sprężonym powietrzem. Ponieważ SherpaLoader® M25 ma już przy sobie nowy półfabrykat, może on bezpośrednio po czyszczeniu zostać włożony do DMG Mori DMU 60eVo i zamocowany. Kolejna część gotowa jest odkładana z powrotem do magazynu materiałowego.
