Wydajna obróbka CNC dzięki automatyzacji procesu
Zautomatyzowana obróbka skrawaniem przedmiotów obrabianych na tokarkach oferuje potencjał do redukcji interwencji ręcznych i poprawy stabilności procesu. W przedstawionym tutaj zastosowaniu Gildemeister CTX beta 1250 TC jest łączona z SherpaLoader®T20 w celu standaryzacji powtarzających się kroków manipulacji. Celem jest powtarzalny proces produkcyjny z synchronicznymi przebiegami i zminimalizowanymi czasami pomocniczymi. Automatyzacja tworzy warunki dla niezmiennej jakości i wyższego wykorzystania zasobów maszynowych.
Zrobotyzowana manipulacja częściami na maszynie Gildemeister CTX beta 1250 TC
Przygotowanie materiału odbywa się za pośrednictwem wózków stołowych. SherpaLoader®T20 dysponuje dwoma chwytakami centrycznymi trójszczękowymi, którymi może bezpiecznie transportować części. Najpierw robot rejestruje położenie półfabrykatów na magazynie materiałowym. Za pomocą chwytaka półfabrykatów robot chwyta pierwszą część i pozycjonuje ją na stacji wyrównywania. To wstępne pozycjonowanie redukuje odchylenia położenia w późniejszym procesie mocowania i zwiększa stabilność całego procesu obróbki. Po wyrównaniu ramię robota automatycznie przenosi część do wrzeciona głównego maszyny Gildemeister CTX beta 1250 TC, co zastępuje ręczne uzupełnianie maszyny obróbczej. Redukuje to nakład personalny i przyczynia się do powtarzalnego położenia mocowania. Włączenie zautomatyzowanego przekazywania umożliwia równomierny takt i standaryzowane warunki procesu. Podczas gdy część jest obrabiana skrawaniem we wrzecionie głównym, robot pobiera już kolejny półfabrykat z magazynu materiałowego. Również ten jest pozycjonowany na stacji wyrównywania, tak aby bezpośrednio po zakończeniu obróbki był gotowy do kolejnego kroku procesu. Po zakończeniu procesu obróbki skrawaniem SherpaLoader®T20 pobiera obrobiony przedmiot z przeciwwrzeciona za pomocą chwytaka części gotowych. Kolejny półfabrykat jest bezpośrednio następnie automatycznie wkładany do przyrządu mocującego wrzeciona głównego. Ta kolejność minimalizuje czasy pomocnicze między taktami pracy i zwiększa efektywny czas pracy wrzeciona.
Urządzenia zabezpieczające do nadzoru całego systemu
Dla bezpiecznej współpracy człowieka i maszyny cela jest wyposażona w kompleksowe urządzenia ochronne. Kurtyna świetlna po stronie załadunku o rozdzielczości 30 mm umożliwia rozpoznawanie dłoni i jest bezpiecznie nadzorowana. Dodatkowo bezpiecznie nadzorowane drzwi rewizyjne z tyłu oraz stały nadzór pozycji i prędkości robota zapewniają bezpieczną pracę w zautomatyzowanym otoczeniu. Interwencje osób, podpełzanie lub sięganie ponad do obszaru roboczego są skutecznie uniemożliwiane.
Zautomatyzowana obróbka toczeniem jako wkład w powtarzalne procesy
Połączenie zrobotyzowanej manipulacji częściami, zsynchronizowanych przebiegów i kontrolowanych przekazań nie tylko redukuje czynności ręczne, ale także zwiększa powtarzalność i bezpieczeństwo procesu w produkcji CNC. Personel obsługujący jest odciążany i może być wykorzystywany do zadań nadrzędnych, takich jak nadzór procesu, zadania kontrolne czy przygotowanie przezbrojeń. Automatyzacja za pomocą SherpaLoader®T20 na maszynie Gildemeister CTX beta 1250 TC przyczynia się w ten sposób do stabilnych czasów taktu, stałej jakości części i efektywnego wykorzystania dostępnych zasobów.
