Wydajna obróbka skrawaniem powlekanych obudów metalowych z SherpaLoader® M25
Zautomatyzowana obróbka skrawaniem powlekanych obudów metalowych stawia wysokie wymagania w zakresie obsługi, niezawodności procesu i ochrony części. W tym filmie obróbka na 5-osiowym centrum obróbczym HAAS VF-3SS zostaje zautomatyzowana dzięki integracji SherpaLoader® M25. Połączenie wydajnego centrum obróbczego z inteligentnym robotem manipulacyjnym umożliwia ekonomiczną produkcję przy niezmiennie wysokiej jakości części i wydajnym wykorzystaniu personelu.
Delikatna obsługa dzięki wkładkom z tworzywa sztucznego
SherpaLoader® M25 jest wyposażony w dwa chwytaki – chwytak do półfabrykatów i chwytak do części gotowych – a także we wkrętarkę momentową i hak do obsługi przygotowania materiału. Palce chwytaka wykonane są jako chwytaki szerokościowe z twardogumowymi wkładkami TPE, które chronią powlekane powierzchnie obudów metalowych. Guma tłumi obciążenia szczytowe, zapobiega uszkodzeniom i jednocześnie zapewnia pewne unieruchomienie przedmiotów. W ten sposób możliwa jest delikatna, dostosowana do części automatyzacja również w przypadku wrażliwych komponentów.
Precyzyjne wyrównanie i automatyczna technika mocowania dla wysokiej powtarzalności
Półfabrykaty są udostępniane w SpaceBox firmy MAFU-SHERPA. Za pomocą zintegrowanego haka SherpaLoader® M25 automatycznie otwiera pierwszą szufladę SpaceBox i pobiera pierwszy półfabrykat. Pozycja SpaceBox jest wcześniej automatycznie rejestrowana przez zintegrowany laser, dzięki czemu dostęp do szuflad odbywa się precyzyjnie i powtarzalnie. Następnie SherpaLoader® M25 umieszcza element na płycie wyrównującej, na której jest on dosuwany do stałego zderzaka. Zapewnia to dokładne pozycjonowanie do późniejszego mocowania. Po wyrównaniu element jest ponownie chwytany i przenoszony do przestrzeni roboczej HAAS VF-3SS. Zanim przedmiot zostanie zamocowany w imadle, SherpaLoader® M25 automatycznie czyści szczęki mocujące sprężonym powietrzem, aby usunąć wióry i ciecze chłodząco-smarujące. Działanie to zwiększa powtarzalność mocowania, chroni powierzchnię części i ogranicza zużycie uchwytu obróbkowego. Następnie mocowanie odbywa się za pomocą zintegrowanej wkrętarki momentowej, która automatycznie uruchamia imadło ze zdefiniowanym momentem. Dzięki ograniczeniu ingerencji manualnej wzrasta niezawodność procesu, a jednocześnie zapewniona jest niezmiennie wysoka jakość części i zoptymalizowane planowanie wykorzystania personelu.
Synchroniczne przebiegi dla maksymalnego wykorzystania wrzeciona HAAS VF-3SS
Gdy tylko rozpoczyna się proces obróbki skrawaniem, SherpaLoader® M25 zaczyna już przygotowywać kolejny półfabrykat. Pobiera element z magazynu materiałowego, wyrównuje go na płycie wyrównującej i trzyma w gotowości do kolejnego kroku obróbki. Te synchroniczne procesy minimalizują czasy poboczne i zapewniają maksymalny czas pracy wrzeciona. Po zakończeniu obróbki drzwi HAAS VF-3SS otwierają się automatycznie. SherpaLoader® M25 otwiera imadło za pomocą wkrętarki momentowej, pobiera część gotową chwytakiem do części gotowych i ponownie czyści imadło sprężonym powietrzem, aby utrzymać stabilne i niezawodne warunki do kolejnego mocowania. Po zautomatyzowanym czyszczeniu nowy półfabrykat jest umieszczany w imadle, a imadło zostaje zaciśnięte. Gdy tylko SherpaLoader® M25 opuszcza centrum obróbcze HAAS VF-3SS, drzwi zamykają się i proces obróbki skrawaniem rozpoczyna się ponownie. Część gotowa jest odkładana w magazynie materiałowym.
Maksymalna wydajność: automatyzacja obróbki skrawaniem HAAS VF-3SS
Pełna integracja SherpaLoader® M25 z procesem obróbki HAAS VF-3SS pokazuje, jak ograniczona ingerencja manualna, zautomatyzowane procesy czyszczenia, delikatna technika chwytania i zsynchronizowane przebiegi prowadzą do maksymalnej dostępności maszyny i niezmiennie wysokiej jakości części. Jednocześnie personel zostaje odciążony od prostych zadań manipulacyjnych i może zostać wykorzystany do czynności tworzących wartość. Zautomatyzowane rozwiązanie przekonuje tym samym produktywnością, niezawodnością procesu i ekonomiką – również w przypadku wrażliwych przedmiotów i zmiennych wymagań. Przy tym zawsze spełniane są najwyższe wymagania bezpieczeństwa. Strona załadunkowa celi robota jest bezpiecznie monitorowana za pomocą kurtyny świetlnej o rozdzielczości 30 mm. Pozostała przestrzeń produkcyjna jest zabezpieczona urządzeniem ochronnym chroniącym przed sięganiem, podpełzaniem i sięganiem ponad. Podczas produkcji bezpiecznie monitorowane są ponadto zarówno pozycja, jak i prędkość robota.
