Obróbka seryjna wspomagana robotem z DMG Mori Seiki NTX2000
Zautomatyzowane procesy produkcyjne wnoszą istotny wkład w zwiększenie bezpieczeństwa procesu, redukcję ręcznych interwencji oraz ekonomiczne wykorzystanie obrabiarek sterowanych CNC. Na DMG Mori Seiki NTX2000 SherpaLoader®T20 przejmuje pełną manipulację częściami, włącznie z wyrównywaniem, przekazaniem do wrzeciona, czyszczeniem i odprowadzaniem. DMG Mori Seiki NTX2000 nadaje się zarówno do półfabrykatów obrotowo-symetrycznych, jak i do odkuwek oraz odlewów o ustalonym kształcie, i umożliwia niezmienną jakość obróbki przy nieprzerwanie powtarzalnych warunkach mocowania.
Powtarzalne procesy CNC dzięki zautomatyzowanemu przekazywaniu części na DMG Mori Seiki NTX2000
SherpaLoader®T20 jest wyposażony w dwa chwytaki centryczne trójszczękowe dla niezawodnej manipulacji częściami. Przygotowanie materiału odbywa się za pomocą wózka stołowego, na którym ułożone są odlewy kształtowe. Za pomocą zintegrowanego systemu rozpoznawania opartego na kamerze robot wykrywa pozycję półfabrykatów. Dzięki temu odpada konieczność dokładnego pozycjonowania półfabrykatów, co redukuje nakład pracy w przygotowaniu i zwiększa stopień automatyzacji. Następnie ramię robota chwyta pierwszy półfabrykat chwytakiem do półfabrykatów i pozycjonuje go w stacji wyrównywania. Tam rotacja części zostaje wyrównana na podstawie cechy geometrycznej. Przygotowawcze wyrównanie umożliwia niezmienne przekazanie do wrzeciona głównego i przyczynia się do powtarzalnych warunków mocowania.
Zsynchronizowana obróbka i bezpieczne procesy mocowania na DMG Mori Seiki NTX2000
Przed włożeniem do wrzeciona głównego robot automatycznie czyści uchwyt mocujący sprężonym powietrzem. Usunięcie wiórów i resztek chłodziwa zapewnia niezmienne mocowanie części i redukuje ryzyko odchyleń położenia. Następnie rozpoczyna się synchroniczna obróbka półfabrykatu i półwyrobu we wrzecionie głównym i pomocniczym maszyny obróbczej. Po obróbce SherpaLoader®T20 czyści część gotową we wrzecionie przeciwległym i pobiera ją chwytakiem do części gotowych. Następnie robot opuszcza przestrzeń roboczą, maszyna obróbcza zamyka drzwi ochronne maszyny i przekazuje półwyrób z wrzeciona głównego do wrzeciona przeciwległego. Potem maszyna otwiera drzwi ochronne, a robot czyści uchwyt obróbkowy wrzeciona głównego sprężonym powietrzem i wkłada następny półfabrykat do uchwytu obróbkowego. Robot opuszcza przestrzeń roboczą maszyny obróbczej i uruchamia się program NC DMG MORI SEIKI NTX 2000. Równolegle do czasu głównego część gotowa zostaje odłożona z powrotem na magazyn materiałowy, a następny półfabrykat zostaje już pobrany i przygotowany na płycie wyrównującej. Robot synchronizuje swój ruch z cyklem maszyny DMG Mori Seiki NTX2000. Dzięki wdrożeniu synchronicznych procesów w proces obróbki skrawaniem redukowane są czasy pomocnicze i zwiększany jest czas pracy wrzeciona. Cykliczne powtarzanie procesu zapewnia nieprzerwany przepływ materiału. Stała osłona ochronna oraz nadzorowane drzwi dostępowe i bariera świetlna całkowicie zabezpieczają zautomatyzowaną pracę i zapobiegają niekontrolowanym ingerencjom w trwający proces.
Bezpieczeństwo procesu i ekonomiczność dzięki zautomatyzowanym przebiegom na DMG Mori Seiki NTX2000
Zautomatyzowana realizacja z SherpaLoader®T20 zwiększa powtarzalność obróbki w DMG MORI SEIKE NTX2000, obniża podatność procesów mocowania na zakłócenia i redukuje zapotrzebowanie na ręczne interwencje. Niezmienne mocowanie części, zdefiniowane przekazania i zsynchronizowane przebiegi przyczyniają się do wysokiej stabilności procesu. Jednocześnie poprawiana jest ekonomiczność procesu, ponieważ redukowane są czasy taktu i efektywniej wykorzystywane są czasy pracy maszyny. Zautomatyzowana manipulacja częściami tworzy w ten sposób stabilne warunki produkcji i zapewnia niezmienne wyniki obróbki także przy dłuższych czasach pracy. Ułatwia to standaryzację przebiegów i trwale odciąża personel obsługujący.
