Optymalizacja obróbki CNC na maszynie Mazak Quick Turn 250M dzięki automatyzacji wspomaganej robotem
W nowoczesnych środowiskach produkcyjnych automatyzacja odgrywa kluczową rolę w stabilizacji procesów obróbki, ograniczeniu ręcznych interwencji oraz ekonomicznym wykorzystaniu czasu pracy maszyn. Na maszynie Mazak Quick Turn 250M SherpaLoader®T20 przejmuje zautomatyzowaną obsługę części, w tym rozpoznawanie pozycji, wyrównywanie, czyszczenie uchwytów obróbkowych i zsynchronizowane przekazania. System jest przeznaczony do produkcji seryjnej części obrotowo-symetrycznych i zapewnia niezmiennie precyzyjną jakość obróbki przy powtarzalnych warunkach mocowania.
Obróbka CNC oparta na robotach z maszyną Mazak Quick Turn 250M
Do realizacji automatyzacji obróbki skrawaniem na maszynie Mazak Quick Turn 250M SherpaLoader®T20 jest wyposażony w dwa chwytaki centryczne trójszczękowe. Ponadto ramię robota dysponuje zintegrowanym systemem kamer i dyszą powietrzną. Przygotowanie materiału odbywa się za pomocą SpaceBox. Za pomocą zintegrowanego mechanizmu uruchamiającego robot otwiera magazyn materiałowy i rejestruje położenie półfabrykatów za pomocą systemu rozpoznawania opartego na kamerze. Dzięki temu ograniczone zostają wymagania dotyczące ręcznego załadunku magazynu materiałowego i umożliwione jest pobieranie niezależne od położenia. Ponadto pozwala to efektywnie dostosować proces produkcyjny do zmieniających się geometrii części i warunków produkcji. Po zarejestrowaniu części robot chwyta pierwszy półfabrykat chwytakiem do półfabrykatów i przenosi go na stację wyrównywania. Tam część jest centrowana i wstępnie pozycjonowana. To powtarzalne wstępne wyrównanie zapewnia stałe warunki zamocowania i stanowi podstawę dla niezmiennej jakości części. Przed włożeniem wyrównanego półfabrykatu do maszyny Mazak Quick Turn 250M SherpaLoader®T20 automatycznie czyści uchwyt sprężonym powietrzem. Usunięcie wiórów i pozostałości chłodziwa zapewnia czyste warunki mocowania oraz stałą siłę mocowania, a dodatkowo zmniejsza ryzyko błędów przy wkładaniu. Przygotowana część jest następnie automatycznie umieszczana w uchwycie maszyny Mazak Quick Turn 250M. Proces obróbki skrawaniem rozpoczyna się bezpośrednio po automatycznym sterowaniu drzwiami instalacji, które są otwierane i zamykane za pomocą napędu elektrycznego. Podczas gdy półfabrykat jest obrabiany w maszynie Mazak Quick Turn 250M, robot rozpoczyna już przygotowanie kolejnego przedmiotu obrabianego. Wdrożenie procesów synchronicznych skraca czasy pomocnicze w procesie produkcyjnym i zwiększa czas pracy wrzeciona. Po zakończeniu obróbki ramię robota czyści część gotową bezpośrednio w maszynie. Chwytak do części gotowych pobiera część gotową z uchwytu maszyny Mazak Quick Turn 250M i czyści ją, zanim niesiony już półfabrykat zostanie bezpośrednio ponownie zamocowany. Ciągłe powtarzanie tego zamkniętego przebiegu zapewnia nieprzerwaną produkcję ze stale stabilnymi warunkami mocowania. Część gotowa jest następnie ponownie odkładana w magazynie materiałowym.
Niezawodność procesu i ekonomiczność dzięki zastosowaniu robota na maszynie Mazak Quick Turn 250M
Zautomatyzowane wdrożenie z SherpaLoader®T20 zwiększa powtarzalność obróbki w maszynie Mazak Quick Turn 250M, obniża podatność operacji mocowania na zakłócenia i ogranicza potrzebę ręcznej interwencji. Stała czystość mocowania, zdefiniowane przekazania i zsynchronizowane przebiegi przyczyniają się do wysokiej stabilności procesu. Jednocześnie zwiększa się ekonomiczność produkcji, ponieważ można skrócić czasy taktu i lepiej wykorzystać czas pracy maszyn. Zautomatyzowane rozwiązanie umożliwia wytrzymałą i jednolicie znormalizowaną produkcję przy stałej jakości części i najwyższych standardach bezpieczeństwa. Zautomatyzowana praca jest zabezpieczona przez kilka urządzeń bezpieczeństwa. Cała cela produkcyjna jest zamknięta trwale zainstalowaną obudową ochronną. Drzwi dostępowe do środowiska produkcyjnego są wyposażone w czujnik zbliżeniowy, który stale monitoruje, czy drzwi są zamknięte czy otwarte. Dodatkowo bariera świetlna chroni przestrzeń produkcyjną, aby zapobiec niezamierzonym ingerencjom w trwający proces.
