Najwyższa jakość części w obróbce aluminium
Przy wdrażaniu rozwiązań automatyzacji w procesie produkcyjnym należy uwzględnić specyficzne wymagania, aby zwiększyć produktywność. Integracja SherpaLoader® z tym procesem ilustruje, jak wzajemnie dopasowane technologie mogą spełnić te wymagania i zoptymalizować przebieg produkcji. W tym filmie proces produkcyjny aluminiowych szyn profilowych w obrabiarce 4-osiowej Spinner zostaje uzupełniony o SherpaLoader® M50 z dostosowanym do aplikacji przyrządem ssącym próżniowym. Delikatna i precyzyjna obsługa aluminiowych szyn profilowych przez ramię robota przynosi ze sobą znaczący wzrost wydajności procesu produkcyjnego z obrabiarką 4-osiową Spinner.
Bezpiecznie i wydajnie: zautomatyzowana obróbka skrawaniem dla obrabiarek CNC Spinner
Robot załadunkowy chwyta aluminiowe szyny profilowe za pomocą przyrządu ssącego próżniowego. Technologia ta umożliwia pewne chwytanie szyn profilowych i jednoczesne odkładanie części bez uszkodzeń na podkładkę do wstępnego pozycjonowania. Na podkładce do wstępnego pozycjonowania część jest dociskana do zderzaka, aby zapewnić dokładne wyrównanie w osiach X i Y. Dzięki precyzyjnemu wyrównaniu na płycie do wstępnego pozycjonowania zapewniony jest ciągły proces produkcyjny i najwyższa jakość części. Przed włożeniem półfabrykatu do obrabiarki CNC Spinner SherpaLoader® M50 czyści przyrząd mocujący za pomocą dyszy powietrznej, aby usunąć pozostałości, takie jak chłodziwa, smary i wióry. Potencjalne źródła błędów są w ten sposób minimalizowane, a najwyższa niezawodność procesu zapewniona. Automatyczne czyszczenie przyrządów mocujących i przestrzeni obróbczej prowadzi ponadto do wydłużenia trwałości narzędzia, a tym samym do ograniczenia nakładu na konserwację. Następnie ramię robota umieszcza część w przyrządzie mocującym, który zamyka się automatycznie, podobnie jak napędzane silnikowo drzwi obrabiarki CNC Spinner.
Jednym z aspektów procesu jest przygotowanie kolejnego przedmiotu przez robota załadunkowego, podczas gdy maszyna obrabia jeszcze bieżącą część. Synchronizacja kroków roboczych skutkuje ograniczeniem czasów pobocznych i maksymalizacją czasu wrzeciona obrabiarki CNC Spinner.
Maksymalna wydajność dzięki zautomatyzowanemu czyszczeniu i składowaniu
Po zakończeniu obróbki gotowa część jest czyszczona za pomocą dyszy nadmuchowej i pobierana przez ramię robota, aby odłożyć ją na zsuwnię pozycjonującą i chwycić nowy półfabrykat do kolejnego kroku obróbki. Czyszczenie aluminiowych szyn profilowych usuwa z części pozostałości chłodziw i smarów oraz wióry i zapewnia, że ramię robota może po obróbce delikatnie i bezpiecznie transportować części za pomocą przyrządu ssącego próżniowego. Po włożeniu nowego półfabrykatu do przyrządu mocującego obrabiarki CNC Spinner gotowo obrobiona część jest przenoszona przez robota do SpaceBox – specjalnie zaprojektowanego magazynu materiałowego z dziesięcioma wysuwanymi szufladami, z których każda może pomieścić do siedmiu pokazanych części. Wysoka pojemność części SpaceBox oraz zdolność robota załadunkowego do indywidualnego zajmowania miejsc składowania skutkują ograniczeniem ingerencji manualnej, a tym samym zwiększonym czasem pracy maszyny i zwiększoną wydajnością procesu produkcyjnego. Zautomatyzowana obróbka aluminiowych szyn profilowych wymaga nie tylko precyzyjnej techniki manipulacji, lecz także kompleksowej koncepcji bezpieczeństwa. Instalacja jest wyposażona w kilka monitorowanych urządzeń ochronnych. Oddzielające urządzenie ochronne chroni przed sięganiem, podpełzaniem i sięganiem ponad. Bezpiecznie monitorowane drzwi rewizyjne z tyłu umożliwiają chroniony dostęp do celów konserwacji. Dodatkowo pozycja i prędkość robota są stale monitorowane, aby zapewnić bezpieczną pracę.
Maksymalna wydajność i jakość: automatyzacja obróbki skrawaniem obrabiarki 4-osiowej Spinner
SherpaLoader® M50 optymalizuje procesy produkcyjne obrabiarki CNC Spinner dzięki niezawodnej i zautomatyzowanej obsłudze materiału. Połączenie delikatnej obsługi przedmiotów z zautomatyzowanym czyszczeniem ogranicza ingerencję manualną i zwiększa niezawodność procesu. Dzięki ograniczeniu czasów pobocznych i zoptymalizowanemu czasowi pracy maszyny SherpaLoader® M50 przyczynia się do stabilnej, ekonomicznej i przyszłościowej produkcji z uwzględnieniem najwyższych standardów bezpieczeństwa.
