Wdrażając rozwiązania automatyzujące w procesie produkcyjnym, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania, aby zwiększyć produktywność. Integracja SherpaLoader® z tym procesem ilustruje, jak skoordynowane technologie mogą spełnić te wymagania i zoptymalizować proces produkcyjny.
Integracja SherpaLoader M50 z 4-osiową maszyną CNC Spinner niesie ze sobą znaczny wzrost wydajności w procesie produkcji szyn profilowych aluminiowych. SherpaLoader M50 posiada przystosowany do konkretnego zastosowania odkurzacz podciśnieniowy, który został specjalnie zaprojektowany do delikatnego i precyzyjnego manipulowania szynami profilowymi aluminiowymi. Technologia ta pozwala robotowi bezpiecznie chwycić szyny profilowe i umieścić je na tacy do wstępnego pozycjonowania, gdzie element jest precyzyjnie dociskany do ogranicznika, aby zapewnić wyrównanie w osiach X i Y.
Krytycznym czynnikiem w zastosowaniu jest precyzyjne i delikatne obchodzenie się z przedmiotami w celu zapewnienia ich jakości i maksymalizacji wydajności procesu obróbki. SherpaLoader® wykorzystuje specjalnie opracowane podciśnieniowe urządzenie ssące, które nie tylko bezpiecznie zaciska, ale także precyzyjnie pozycjonuje detale do dalszej obróbki. Proces ten eliminuje ryzyko uszkodzenia delikatnych materiałów.
Przed włożeniem surowych części robot czyści urządzenie mocujące przędzarki CNC za pomocą dyszy sprężonego powietrza, aby usunąć pozostałości, takie jak chłodziwa, smary i wióry, minimalizując potencjalne źródła błędów. Następnie robot umieszcza element w urządzeniu mocującym, które zamyka się automatycznie, podobnie jak napędzane silnikiem drzwi maszyny obróbczej.
Kolejnym kluczowym punktem jest dostosowanie do różnych kształtów detali i wymagań produkcyjnych. SherpaLoader® odpowiada na tę potrzebę, integrując zaawansowaną technologię wykrywania opartą na kamerach. Umożliwia to przełączanie pomiędzy różnymi geometriami elementów bez czasochłonnych ręcznych przezbrojeń, co znacznie zwiększa elastyczność procesu produkcyjnego i pozwala szybko reagować na zmieniające się warunki produkcyjne.
Jednym z aspektów procesu jest przygotowanie przez SherpaLoader kolejnego przedmiotu obrabianego, podczas gdy maszyna nadal przetwarza bieżący element. Ta równoległa praca pomaga zredukować czasy nieprodukcyjne i maksymalizuje czas wrzeciona maszyny przetwarzającej.
Po zakończeniu obróbki gotowy element jest czyszczony za pomocą dyszy nadmuchowej i usuwany przez robota, umieszczany na rynnie pozycjonującej i chwytający nową surową część do kolejnego etapu obróbki. Gotowe części są następnie przenoszone z robota do Spacebox – specjalnie zaprojektowanego stanowiska dostawczego z dziesięcioma szufladami, z których każda może pomieścić do siedmiu elementów.
Podsumowując, SherpaLoader® oferuje kompleksowe rozwiązanie w zakresie automatyzacji obsługi maszyn CNC. Uwzględniając szeroki zakres wymagań klientów i wyzwań technicznych, SherpaLoader® pomaga firmom efektywnie i bezpiecznie osiągać cele produkcyjne, zawsze spełniając najwyższe standardy bezpieczeństwa.