Zwiększenie wydajności dzięki zautomatyzowanym przebiegom z POSmill E 1100
Automatyzacja ręcznych kroków procesu w produkcji CNC w istotny sposób przyczynia się do redukcji czasów pomocniczych, zwiększenia powtarzalności i lepszego wykorzystania zdolności maszynowych. W poniższym filmie zilustrowano, jak proces produkcyjny do obustronnej obróbki płyt stalowych na maszynie POSmill E 1100 może zostać zautomatyzowany dzięki integracji SherpaLoader® M80. Integracja przyrządów ukierunkowanych na bezpieczeństwo zapewnia przy tym bezpieczną i nadzorowaną pracę.
Zautomatyzowana obróbka CNC na maszynie POSmill E 1100 przy najwyższych standardach bezpieczeństwa
Cała cela produkcyjna jest wyposażona w kilka urządzeń techniki bezpieczeństwa, które zabezpieczają pracę automatyczną. Mechaniczne elementy ochronne zapobiegają interwencjom, podpełzaniu i sięganiu ponad do obszaru roboczego. Kurtyna świetlna po stronie załadunku o rozdzielczości 30 mm wykrywa wprowadzanie kończyn we wrażliwym obszarze dostępu i jest bezpiecznie nadzorowana. Dodatkowo z tyłu znajdują się drzwi rewizyjne, których stan jest nadzorowany, aby umożliwić dostęp serwisowy tylko w bezpiecznym stanie. Prędkość i pozycja robota są stale kontrolowane, dzięki czemu podczas pracy wszystkie istotne dla bezpieczeństwa wartości graniczne są zawsze przestrzegane. Konstrukcja spełnia tym samym wszystkie wymagania dla trwale bezpiecznej pracy automatycznej.
Zrobotyzowana manipulacja półfabrykatami na maszynie POSmill E 1100
Przygotowanie materiału odbywa się za pośrednictwem dwóch palet. Płyty stalowe znajdują się na palecie półfabrykatów. Udostępnianie odbywa się w stosach, dla wyższej pojemności palety. Po obróbce części gotowe są odkładane na paletę części gotowych. Technologia rozpoznawania oparta na kamerze na robocie rejestruje dokładne położenie półfabrykatów. Umożliwia to elastyczny załadunek magazynu materiałowego bez konieczności dokładnego umieszczania części. Robot pobiera półfabrykat za pomocą chwytaka równoległego dwuszczękowego i pozycjonuje go na stacji wyrównywania. Dzięki mechanicznemu przyłożeniu do stałego zderzaka tworzone jest zdefiniowane wyrównanie. Redukuje to wariancję w późniejszym procesie mocowania i zwiększa stabilność procesu. Przed przekazaniem do pierwszego mocowania ramię robota czyści magnetyczną płytę mocującą maszyny obróbczej sprężonym powietrzem, aby usunąć wióry i pozostałości smaru. Zwiększa to powtarzalność mocowania i redukuje zakłócenia spowodowane niepełnymi powierzchniami przylegania. Następnie SherpaLoader®M80 układa półfabrykat na oczyszczonych nabiegunnikach systemu mocowania magnetycznego maszyny POSmill E 1100 i pierwsza strona obróbki zostaje obrobiona skrawaniem. Po zakończeniu pierwszej obróbki robot czyści przedmiot obrabiany, pobiera go i odkłada na stacji przechwytu w celu obrócenia. Robot chwyta część od nieobrobionej strony i podaje ją po raz drugi na stację wyrównywania. Również tutaj odbywa się zdefiniowane pozycjonowanie przed kolejną obróbką, aby zapewnić powtarzalne warunki mocowania. Przed włożeniem części do drugiego mocowania SherpaLoader®M80 również je automatycznie czyści. Część jest następnie wkładana do drugiego systemu mocowania magnetycznego, dzięki czemu możliwa jest obustronna obróbka, a części mogą być wykańczane bez interwencji ręcznych. Zaleta polega na pełnej, ciągłej obróbce o niezmiennej jakości i zminimalizowanej wariancji w przyjmowaniu części.
Zsynchronizowane przebiegi procesu w celu maksymalizacji czasu pracy wrzeciona
Zanim zostanie obrobiona tylna strona aktualnego przedmiotu obrabianego, SherpaLoader®M80 chwyta kolejny półfabrykat z magazynu materiałowego. Jest on przygotowywany, pozycjonowany na stacji wyrównywania, a następnie, po oczyszczeniu miejsca mocowania, podawany do pierwszego mocowania. Nakładanie się obróbki z przygotowaniem kolejnego procesu redukuje czasy przestoju i zwiększa czas pracy wrzeciona maszyny POSmill E 1100. Oba przyrządy mocujące są cyklicznie czyszczone przez ramię robota. Zapobiega to gromadzeniu się gniazd wiórów na powierzchniach przylegania i zapewnia niezmienną jakość mocowania. Dzięki temu synchronicznemu trybowi pracy duża liczba części może być obrabiana w ciągłym przebiegu bez interwencji operatora. Prowadzi to do stabilnego taktu produkcji o wysokiej powtarzalności i niewielkim nakładzie obsługi maszyny. Po zakończeniu obróbki skrawaniem obu stron przedmiotu obrabianego SherpaLoader®M88 czyści część sprężonym powietrzem i pozycjonuje ją następnie na magazynie części gotowych. Zautomatyzowane odprowadzanie zapewnia przejrzyste odkładanie obrobionych przedmiotów i wspiera uporządkowane dalsze przetwarzanie. Dzięki pełnej automatyzacji wszystkie kroki obróbki mogą być wykonywane w sposób przejrzysty i standaryzowany – bez interwencji ręcznych podczas pracy.
Zautomatyzowana produkcja na maszynie POSmill E 1100 jako wkład w stabilne przebiegi
Automatyzacja procesu obróbki skrawaniem na maszynie POSmill E 1100 za pomocą SherpaLoader®M80 umożliwia nie tylko stabilne i powtarzalne przebiegi produkcji, ale także trwałe odciążenie personelu obsługującego. Ręczne czynności rutynowe odpadają, dzięki czemu powstają zdolności do zadań nadrzędnych. Jednocześnie standaryzacja przebiegów zwiększa stabilność procesu i zmniejsza podatność na błędy. System przyczynia się w ten sposób do efektywnego wykorzystania istniejących zasobów personalnych i zapewnienia jakości produkcji.
