WGLĄD
Robot z elektrycznym wkrętakiem dynamometrycznym to idealna automatyzacja frezarek bez przepustu obrotowego
25 lat temu istniały roboty ładujące
25 lat temu roboty ładujące w obróbce skrawaniem były zarezerwowane dla branż o dużych partiach produkcyjnych, w skrócie: szczególnie dla przemysłu motoryzacyjnego. Dla producentów kontraktowych produkujących znacznie mniejsze ilości przenośniki okrągłe i akumulacyjne stanowią punkt wejścia do automatyzacji. Bardziej nowoczesne systemy wykorzystują roboty do wkładania palet lub imadeł z systemami mocowania w punkcie zerowym do maszyn CNC. Zaletą tego jest niska inwestycja początkowa, co sprawia, że początkowo wydają się atrakcyjne dla małych partii - ale tylko początkowo, ponieważ wraz ze wzrostem liczby sztuk szybko osiągają swoje granice. Z jednej strony należy zakupić system mocowania dla każdego pojedynczego elementu. Z drugiej strony imadła o różnych rozmiarach są wymagane w odpowiedniej liczbie. Oznacza to: Obliczone w całym cyklu życia produktu, koszty imadła zwykle przekraczają cenę zakupu systemu manipulacyjnego. Dla
Robot z elektrycznym wkrętakiem dynamometrycznym jest
Wkrętak z systemem mocowania w punkcie zerowym w maszynach CNC.
Aby zapewnić niezawodne użytkowanie, firma MAFU-SHERPA CNC Automation ze Stuttgartu bezproblemowo zintegrowała wkrętak dynamometryczny ze swoim robotem ładującym SherpaLoader®. Wszystkie parametry procesu, takie jak moment mocowania, droga otwarcia i pozycja mocowania, można łatwo skonfigurować za pomocą panelu dotykowego, a dodatkowe imadła można elastycznie zintegrować. Symbioza SherpaLoader® i ClampBooster umożliwia wspomagany przez robota załadunek frezarki – bez kosztownych modyfikacji maszyny – i umożliwia producentom dalsze korzystanie ze znanego im systemu mocowania.
Jednak zastosowanie robota oferuje jeszcze więcej korzyści, ponieważ może on automatycznie wstępnie wytłaczać detale. Do tej pory tłoczenie wstępne było zawsze czynnością ręczną – nawet przy załadunku automatycznym. Robot sześcioosiowy, taki jak SherpaLoader®, może umieszczać komponenty w stacji tłoczenia, zanim zostaną one zamocowane w maszynie obróbczej, w której otrzymują kontur w obszarze mocowania, który umożliwia wymuszone mocowanie w imadle maszyny. Mniejszy zakres mocowania nie tylko oszczędza materiał i pozwala na zmniejszenie sił mocowania, ale także optymalizuje dostęp do przedmiotu obrabianego ze wszystkich stron. Jest to szczególnie przydatne przy edycji 5 stron. Firma MAFU-SHERPA CNC Automation niezawodnie zintegrowała proces wytłaczania wstępnego z obsługą detali za pomocą systemu SOLIDStamp firmy HWR Spanntechnik. Równolegle do czasu głównego robot umieszcza półfabrykaty na stacji wytłaczającej, zanim zostaną one zamocowane w imadle maszyny przetwarzającej.
Robot z elektrycznym wkrętakiem dynamometrycznym jest
Automatyka CNC SherpaLoader® różni się od konwencjonalnych systemów ładowania nie tylko doskonałą integracją stacji tłoczącej ClampBooster i SOLIDStamp, ale zachwyca także inną funkcją: systemem kamer 3D. Jako wiodący producent automatyki CNC opartej na kamerach, MAFU-SHERPA CNC Automation od 2016 roku korzysta z systemów kamer, które umożliwiają robotowi ładującemu rozpoznawanie części o każdej porze dnia i nocy. Oznacza to, że surowiec można dostarczać na zwykłych wózkach stołowych lub europaletach, bez wycinanych laserowo szablonów z blachy i bez konieczności konfiguracji, co byłoby wymagane w przypadku konwencjonalnych systemów. Dostępne są systemy szuflad, dzięki którym nawet krótkotrwałe komponenty mogą być produkowane bezobsługowo przez ponad 48 godzin. Zwłaszcza w przypadku małych i średnich partii koszty produkcji są obniżone, co zapewnia zdecydowaną przewagę konkurencyjną. Rodzina produktów SherpaLoader® jest dostępna w trzech rozmiarach i przeznaczona do elementów o masie do 70 kilogramów. Dostępnych jest również wiele elastycznych rozszerzeń, od układania w stosy i czyszczenia po pomiary i etykietowanie.
