MORI SEIKI SL-400BMC/800 - Zautomatyzowana obróbka toczeniem prostokątnych odlewów

      Automation einer Okuma Simul Turn LU300-M Drehmaschine zur Bearbeitung von Ringen, bereitgestellt auf Tischwagen.

      Zautomatyzowane podawanie przedmiotów dla bezpiecznej procesowo obróbki toczeniem na MORI SEIKI SL-400BMC/800

      W obróbce toczeniem CNC precyzyjna i powtarzalna manipulacja przedmiotami odgrywa kluczową rolę dla stabilności procesu. W poniższym zastosowaniu przygotowanie materiału i mocowanie prostokątnych odlewów na obrabiarce MORI SEIKI SL-400BMC/800 są zautomatyzowane przez SherpaLoader®T20. Dzięki automatyzacji podawania przedmiotów, pozycjonowania i mocowania części można ograniczyć ręczne interwencje, skrócić czasy pomocnicze oraz ustandaryzować i zoptymalizować procesy produkcyjne. 

      Zautomatyzowana obróbka CNC z MORI SEIKI SL-400BMC/800

      Przygotowanie materiału odbywa się za pomocą wózka stołowego, na którym ułożone są półfabrykaty. SherpaLoader®T20 wykrywa przygotowane części za pomocą zintegrowanego systemu kamer. Rozpoznaje on położenie i pozycję nieregularnie rozmieszczonych przedmiotów. Na podstawie tych informacji chwytak równoległy dwuszczękowy precyzyjnie chwyta pierwszą część i odkłada ją na płycie wyrównującej.  

      Cela robota zapewnia bezpieczną dla ludzi produkcję w trybie autonomicznym. Do urządzeń bezpieczeństwa należą sterowanie ukierunkowane na bezpieczeństwo, mechaniczne osłony chroniące przed sięganiem, podpełzaniem i sięganiem ponad, bezpiecznie nadzorowana kurtyna świetlna po stronie załadunku o rozdzielczości 30 mm do wykrywania dłoni, bezpiecznie nadzorowane drzwi rewizyjne z tyłu oraz ciągłe nadzorowanie pozycji i prędkości robota w Performance Level d. Działania te umożliwiają nieprzerwanie bezpieczną pracę w połączeniu z MORI SEIKI SL-400BMC/800. 

      Po pobraniu półfabrykatu robot odkłada część na rynnie wstępnego pozycjonowania. Wstępne pozycjonowanie służy do bazowania krawędzi przedmiotu opartej o zderzak dla mocowania w uchwycie szczękowym MORI SEIKI SL-400BMC/800 i przyczynia się do zwiększenia powtarzalności. Po wyrównaniu półfabrykat zostaje przeniesiony do przestrzeni roboczej MORI SEIKI SL-400BMC/800. Przed zamocowaniem w uchwycie obróbkowym maszyny następuje automatyczne czyszczenie uchwytu szczękowego sprężonym powietrzem w celu usunięcia pozostałości wiórów i smaru. Zapewnia to powtarzalność mocowania oraz wysoką jakość części. Następnie półfabrykat zostaje zamocowany w oczyszczonym uchwycie szczękowym, po czym rozpoczyna się proces toczenia. Zautomatyzowane połączenie wyrównywania, czyszczenia i mocowania przyczynia się do stałego położenia mocowania, a tym samym do powtarzalności procesu. 

      Równoległe procesy redukują czasy pomocnicze i zwiększają bezpieczeństwo procesu

      Podczas gdy część jest obrabiana na MORI SEIKI SL-400BMC/800, SherpaLoader®T20 przygotowuje już następny przedmiot. Pozycjonowanie na płycie wyrównującej odbywa się synchronicznie z trwającym procesem obróbki, co redukuje czasy pomocnicze. Po zakończeniu obróbki skrawaniem następuje automatyczne czyszczenie części gotowej sprężonym powietrzem w stanie zamocowanym, zanim ramię robota pobierze ją chwytakiem dwuszczękowym. Następnie uchwyt szczękowy zostaje ponownie oczyszczony, a kolejny przygotowany półfabrykat zostaje automatycznie włożony. Synchroniczna manipulacja minimalizuje czasy pomocnicze między taktami pracy i maksymalizuje czas pracy wrzeciona

      Stabilna produkcja seryjna z MORI SEIKI SL-400BMC/800

      SherpaLoader®T20 ponownie umieszcza część gotową w magazynie materiałowym. Zautomatyzowane odprowadzanie umożliwia uporządkowane przyporządkowanie obrobionych części i zabezpiecza przepływ produkcji. Pełna automatyzacja manipulacji częściami redukuje ręczne interwencje do minimum, dzięki czemu minimalizowane jest ryzyko błędów obsługi, co umożliwia stale powtarzalną produkcję. Jednocześnie personel obsługujący jest odciążony i może skupić się na nadrzędnych zadaniach. Połączenie rozpoznawania położenia opartego na kamerze, automatycznego wyrównywania, regulowanego mocowania i powtarzanego czyszczenia zapewnia stale wysoką jakość części przy jednocześnie wysokim wykorzystaniu maszyny. SherpaLoader®T20 realizuje tym samym bezpieczny procesowo i wydajny proces toczenia – szczególnie odpowiedni do powtarzalnej produkcji seryjnej o stabilnych czasach taktu. 

      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo
      company logo

      Zorganizuj prezentację!

      Z przyjemnością pokażemy Tobie i Twojemu zespołowi, jak uruchomić i korzystać z SherpaLoader® bez wcześniejszej wiedzy.

      +49 711 2525 744 - 0

      info@mafu-sherpa.com

        Wysyłając formularz, wyrażam zgodę na przekazanie moich danych zgodnie z polityką prywatności.

        Odpowiedź otrzymają Państwo w ciągu jednego dnia roboczego.

        Skontaktujemy się z Państwem w ciągu jednego dnia roboczego.